Какие покрытия предотвращают коррозию меди в средах с гликолем или хладагентом?
Какие виды финишной обработки предотвращают коррозию меди в средах гликоля или хладагента?
Риски коррозии меди в гликолевых и холодильных системах
Медные компоненты, используемые в системах на основе гликоля или с циркуляцией хладагентов — таких как теплообменники, чиллеры и охлаждающие пластины электромобилей — подвержены коррозии из-за кислотности жидкости, температурных циклов и микропузырьков воздуха. Хотя медные сплавы, такие как C12200, обладают естественной коррозионной стойкостью, длительный контакт с этилен-/пропиленгликолем или хладагентами (R-134a, R-410A, CO₂) может приводить к локальной коррозии, питтингу и образованию оксидов. Финишная обработка является ключевым фактором для продления срока службы и сохранения тепловой эффективности.
Эффективные варианты антикоррозионной финишной обработки
Химическое никелирование (Electroless Nickel)
Равномерное, непористое металлическое покрытие, обеспечивающее высокую стойкость к химически агрессивным средам.
Совместимо с C11000, C12200 и C18200
Устойчиво к питтингу и гальванической коррозии в гликоле и хладагенте
Толщина: 8–25 мкм
Соответствует ASTM B733 и ISO 4527
Органическое эпоксидное покрытие
Неметаллическая полимерная плёнка, наносимая на внешние поверхности меди для предотвращения окисления и контакта с агрессивной средой.
Стойкость к гликольным смесям и маслам хладагентов
Как правило, применяется на зонах, не участвующих в теплообмене
Толщина: 50–100 мкм
Подходит для корпусов и внешних стенок сосудов под давлением
Лужение (Оловянное покрытие)
Оловянные покрытия обеспечивают защиту от коррозии и хорошую смачиваемость для пайки.
Рекомендуется для клемм, соединений или медных фитингов в холодильных узлах
Соответствует ASTM B545
Толщина: 2–15 мкм
Черный оксид + органический герметик
Используется для неконтактных поверхностей, где требуется лёгкая защита без изменения размеров.
Создаёт тонкую оксидную пленку, уменьшающую потускнение
Совмещается с герметиками для снижения проникновения влаги и газов
Не подходит для внутренних каналов, но хорошо работает на открытых наружных поверхностях
Рекомендуемые виды обработки по зонам применения
Тип компонента | Рекомендуемая обработка | Основное преимущество |
|---|---|---|
Путь циркуляции жидкости в теплообменнике | Химическое никелирование | Защита от внутренней коррозии и питтинга |
Корпуса насосов | Эпоксидное порошковое покрытие | Барьерная защита внешних поверхностей |
Контактные площадки / клеммы | Оловянное покрытие | Паяемость и коррозионная стойкость |
Внешние монтажные поверхности | Черный оксид + герметик | Контроль окисления, минимальное изменение размеров |
Стандарты качества и испытаний
Все антикоррозионные покрытия в Neway проверяются согласно:
ASTM B117 — соляной туман (оценка коррозионной стойкости)
ASTM B733 — требования к химическому никелированию
ISO 9227 — коррозионные испытания в искусственных средах
Проверка адгезии и толщины по ISO 2178 и ISO 2409
Ориентированные на заказчика услуги по финишной обработке медных компонентов
Neway Die Casting предлагает комплексные решения по защитной обработке меди для замкнутых охлаждающих и холодильных сред:
Литьё медных сплавов: высококачественные литые детали для тепловых и гидравлических систем.
Финишная обработка: защитные покрытия для внутренних и внешних поверхностей.
Финишная мехобработка: соблюдение точных допусков до нанесения покрытий.
