Почему теряется 0,10 мм плоскостности привалочной поверхности?

Корпус теряет плоскостность привалочной поверхности 0,10 мм в два шага. Привалочная поверхность — это замкнутый буртик вокруг проёма, на который ложится крышка. На съёме толкатели выталкивают застывшую деталь из формы и при этом давят изнутри на днище 2,5 мм. Потом прижим фрезерного станка зажимает рамку проёма, чтобы фрезеровать верхнюю плоскость. Привалочную поверхность режут под этим зажимом, и после его снятия она пружинит обратно, поэтому деталь может выйти с участка литья металла внешне годной и всё равно не пройти проверку на плите.

Корпус имеет размеры 120×90×45 мм, сплав — ADC12 по ASTM B85 в литом состоянии F, марка — до подтверждения литейным заводом. Стенки имеют толщину 2,5±0,2 мм, рёбра 2,0 мм, масса готовой детали 380±30 г; все три величины проектные и стоят на чертеже.

Почему привалочная поверхность теряет 0,10 мм плоскостности?

До фрезерования привалочной поверхности действуют две нагрузки: толкатели и прижим станка. Толкатели давят на днище 2,5 мм, чтобы снять деталь, и днище выгибается между толкателями и стенками. Прижим зажимает рамку проёма под фрезерование верхней плоскости и смыкает её ещё до того, как фреза дойдёт до привалочной поверхности. Стенки высотой 45 мм переносят этот прогиб к проёму, где он читается как просадка; вся эта цепочка — до утверждения литейным заводом.

Прогиб днища и смыкание рамки действуют в одну сторону: к моменту резания рамка уже сведена, и фреза снимает металл с деформированного контура. После снятия зажима контур расходится, а срезанная плоскость возвращается в положение свободной детали.

Ни одна из двух нагрузок не оставляет следа на отливке, поэтому вину записывают на фрезеровку. Поверхность, измеренная в приспособлении, выглядит ровной, и смета, построенная на такой проверке, оплачивает второй проход фрезерования, пока причина остаётся в пресс-форме.

Что смещает поверхность: толкатели или прижим станка?

И съём, и прижим смещают поверхность, а различить их позволяет форма зазора под лезвием 0,10 мм. Поверхность, просевшая между положениями толкателей, идёт от съёма: толкатели отводят днище от формы. Поверхность, качающаяся на одной кромке, идёт от прижима, если приспособление нагружает рамку в нескольких точках. Решает место просадки; глубина зазора вердикт не меняет. Глубину читают щупом на плите, а место просадки сверяют с раскладкой толкателей на чертеже формы.

Поскольку раскладка толкателей заложена в пресс-форме, прогиб от съёма стоит переделки формы и новой первой детали, а прогиб от прижима — переделки приспособления. Переделка формы задевает всю партию, переделка приспособления — только фрезерную линию. Какой счёт придёт, зависит от причины.

Где днище 2,5 мм прогибается под толкателями?

Днище идёт 2,5±0,2 мм на площади 120×90 мм. Толкатели у центра выгибают его сильнее всего, потому что пролёт до ближайшей стенки здесь наибольший. Форма днища повторяет раскладку толкателей: чем чаще шаг, тем короче пролёт при том же усилии съёма.

Раскладка литья под давлением фиксирует это до первой заливки. Одногнёздная форма, где питатель подаёт металл в сечение днища, а переливы стоят по четырём углам, — проектная цель до утверждения литейным заводом; раскладку толкателей согласуют с обоими решениями. Толкатель сидит в форме, поэтому каждый лишний стоит работы по форме и первой детали, и его положение должно быть на чертеже формы, а не в сборочной карте.

Как измеряют плоскостность 0,10 мм на плите?

Вопрос решают плита и щуп 0,10 мм. Привалочная поверхность лежит на плите, и лезвие 0,10 мм не должно входить по периметру рамки. Отсчёт берут со свободной детали: зажатая поверхность показывает форму приспособления.

Поскольку плита и лезвие — инструмент участка, проверка отнимает время у участка, а калибр покупать не нужно. Её место — в отчёте по первой детали, с указанием класса плиты и номера щупа. Плиту перед проверкой протирают: стружка под деталью даёт тот же зазор, что и просадка, и дефект запишут не на ту операцию.

Разметка 0,10 по привалочной поверхности проверяет полосу, на которую давит крышка; разметка по всей рамке добавляет времени. Отнесение идёт за причиной: просадка между толкателями — на литьё, качание на одной кромке — на мехобработку. Это правило — до утверждения литейным заводом.

Что изменила в техпроцессе партия с 0,15 мм?

Пример записи из партии 200 деталей: шесть корпусов дали 0,15 мм на привалочной поверхности против цели 0,10 мм. Правок было две — новая раскладка толкателей и отжиг перед фрезерованием привалочной поверхности; повторная проверка дала 0,06 мм на свободной детали. Отжиг — до утверждения литейным заводом.

Поскольку отжиг — отдельный печной переход, он занимает печной слот и требует второй установки между литьём и фрезерованием, поэтому маршрут без него выглядит дешевле, пока поверхность не провалит проверку на плите.

Пришлите чертёж, где привалочная поверхность отмечена базой, а целевое значение указано на поверхности или на рамке, и укажите размер партии — тогда смета разделит работу по форме, фрезерование и проверку на плите.