Почему пористость корпуса подшипника видна только после расточки?

Усадочные раковины открываются под посадочным местом подшипника: стенка 5–8 мм вокруг него застывает последней, а путь питания в этот массив к тому моменту уже перекрыт. Дефект закладывается на этапе литья в кокиль, чистота расплава здесь ни при чём: расточной резец только вскрывает то, что уже сидело в отливке.

Деталь — разъёмный корпус из A356-T6, 120×95×70 мм, с отверстием Ø60 H8; обе величины проектные и стоят на чертеже. Посадочное место — полукруглая поверхность под вкладыш подшипника, разрезанная линией разъёма на две половины.

Почему пористость под посадочным местом выходит после мехобработки?

Усадочная раковина образуется под посадочным местом, потому что этот участок застывает последним, когда стенка вокруг уже твёрдая, а металл в замкнутой оболочке сжимается без подпитки. Пустота раскрывается в центре самого массивного узла, ровно под той поверхностью, которую срежет резец при расточке. Газовые поры от влажной шихты встречаются где угодно в отливке, а эта пустота привязана к толстому сечению.

Мехобработка снимает плотную корку, которая закрывала раковину, и отверстие появляется на поверхности, прошедшей визуальный контроль на литейном заводе. Сама задержка служит доказательством: дефект, впервые увиденный после расточки, относится к заливке, и смета, где заложена только расточка, его не уберёт. Цена одной расточки не покрывает переделку литья, поэтому оба перехода идут в смете отдельными строками.

Какой участок стенки питает усадочную раковину?

Раковину питает стенка 5–8 мм за полукруглым посадочным местом: толстый край этой полосы остаётся жидким, когда тонкий уже закрылся. A356 (AlSi7Mg, GB/T 1173 ZL101A) кристаллизуется в интервале температур, а не при одной точке, поэтому последний расплав остаётся в середине самого массивного сечения, уже без контакта с прибылью. Питание идёт только до тех пор, пока канал открыт; как только корка смыкается, прибыль перестаёт работать.

Читать эту стенку как запас прочности — значит развернуть решение в обратную сторону. Цель 5–8 мм идёт от нагрузки на подшипник, и лишний металл у посадочного места без соответствующего питания делает раковину больше, а корпус — не жёстче. Толщина стенки и подвод питания — две разные задачи, и одна не заменяет другую.

При каком размере раковины корпус идёт в брак?

Раковина крупнее Ø1 мм отправляет корпус в брак; при Ø1 мм и меньше деталь проходит, если остальное посадочное место плотное. Границу читают на обработанной поверхности глазом, затем подтверждают капиллярным контролем, и в отчёте по первой детали она стоит как критерий брака, а не как пометка о доработке. Порог держат на чертеже, чтобы приёмка и поставщик читали одну цифру.

Посадочное место — поверхность сопряжения с подшипником, поэтому раковина такого размера прерывает контакт, на который давит вкладыш. Сверка с измеренным размером решает и вопрос, кто платит: деталь бракуют или принимают по числу на чертеже; мнение о следе здесь не считается.

Что показывает капиллярный контроль, чего не видит глаз?

Капиллярный контроль показывает пустоту, которая дошла до обработанной поверхности, но под лампой читается как след резца. Краситель входит в щель, слишком узкую для глаза, проявитель вытягивает его обратно, и индикация отмечает место, где поверхность казалась сплошной.

Проверка закреплена за отливкой и стоит после расточки и до финального контроля, так что её и несут обработанные поверхности. У неё есть предел, который стоит внести в чертёж: пустота, закрытая под коркой, краситель не держит, и контроль принимает деталь, пока пористость остаётся в стенке. Геометрию он не проверяет — только открытые пустоты на поверхности.

Что меняют в отливке до расточки отверстия?

Питание меняют на заливке: раковину, открывшуюся на обработанном посадочном месте, потом уже не закрыть. Прибыль должна доходить до теплового узла у посадочного места, чтобы за толстым краем стенки стоял металл в момент застывания. Температура заливки идёт в полосе 700–740 °C, подогрев кокиля — в полосе 250–350 °C; оба диапазона типовые и ждут подтверждения литейного завода.

Термическая обработка подчиняется тому же правилу: закалка на твёрдый раствор при 535–545 °C с охлаждением в воде, затем старение при 155–165 °C в течение 4–6 ч — снова типовые диапазоны до подписи литейного завода. Дробеструйная обработка идёт до фрезерования плоскостей разъёма и до расточки: сначала дробью обрабатывают литую поверхность, потом фрезеруют плоскости, собирают половины и растачивают отверстие. Обработанные поверхности после неё дробью не обрабатывают, поэтому обработанное дробью посадочное место означает ошибку маршрута, а не отделку.

Пришлите чертёж с отмеченным сечением посадочного места, границей брака Ø1 мм и операцией капиллярного контроля — тогда смета разделит питание на заливке и резку на станке.