Допуск 0,02 мм после закалки T6: правка до обработки

Закалка T6 сама по себе не выводит монтажную поверхность из допуска 0,02 мм. Она уводит раму из ADC12 со стенкой 1,5 мм за этот допуск, а маршрут возвращает её обратно: постобработка отливок правит раму после T6, затем механическая обработка на ЧПУ режет поверхность и отверстия за одну установку. Допуск механической обработки литья рождается именно из этого порядка.

Что закалка делает с рамой толщиной стенки 1,5 мм

T6 для ADC12 — это выдержка рамы при температуре твёрдого раствора 490–510 °C, закалка и старение. Литейный завод подтверждает, выдержит ли рама T6, ещё до выпуска чертежа. Рама со стенкой 1,5 мм и более толстыми бобышками шарниров остывает неравномерно. Стенка остывает первой, бобышка отстаёт и продолжает сжиматься, когда стенка уже зафиксирована. Раму ведёт и выгибает, а посадочные места шарниров уходят за проектную цель ±0,02 мм.

Стенка — 1,5 мм, допуск плоскостности — 0,03 мм, позиция отверстий — ±0,02 мм. Прогиб 0,03 мм на посадочном месте — это одна пятидесятая толщины стенки, и отверстия, просверленные от этого места, повторяют прогиб. Болты притягивают поверхность вниз, и отверстия смещаются вместе с ней.

Правка стоит между T6 и ЧПУ

Маршрут задаёт порядок шагов: вакуумное литьё под давлением, удаление литников, T6, правка, ЧПУ. Правку выполняют на прессе уже после закалки и контролируют по тем же площадкам, от которых потом пойдёт рез, поэтому на каждом посадочном месте остаётся металл под обработку. Правка задаёт общую форму, а поверхность всё равно обрабатывают до цели.

Если правку пропустить, выправлять будет резец. Выгнутую раму зажимают плоской в приспособлении, режут поверхность, и после разжима деталь пружинит. Снятие припуска освобождает напряжения, поэтому поверхность, которая на станке показывала в пределах ±0,02 мм, может уйти после раскрытия зажимов.

Правка не исправляет базу. Если править от неверной поверхности, посадочные места останутся согласованными между собой, но не на месте. У операции на прессе есть свой риск: холодный изгиб закалённой стенки может оставить след на поверхности или дать начало трещине в скруглении, поэтому правку ведут по измерению, а не силой.

Откуда берётся 0,02 мм

Допуск ±0,02 мм на монтажной поверхности и позиция отверстий ±0,02 мм — проектные цели, и обе опираются на три решения: базовую поверхность, припуск под рез и установки, которые проходит деталь.

Базой должна быть обработанная площадка. Если базироваться на литой стенке 1,5 мм, рез наследует уклон, литую корку и разброс отливки с поверхности, которую никто не измерял. От обработанной площадки поверхность и отверстия режут за одну установку, поэтому сетка отверстий следует за поверхностью, а не выставляется отдельно.

Вторая установка съедает погрешность переустановки раньше, чем резец что-то добавит, а на тонкостенной раме эта погрешность может выйти за допуск, который на неё отведён.

Как зажать тонкую стенку без пружинения

Стенка 1,5 мм деформируется под давлением зажима. Если зажать раму сильно, прорезать поверхность и измерить её в приспособлении, результат будет в норме. Стоит разжать зажимы — и поверхность отпружинит за допуск, а центры отверстий уйдут вместе с ней.

Приспособление должно базироваться на обработанных площадках и поддерживать стенку под резом на регулируемых опорах. Усилие зажима остаётся низким: его хватает, чтобы посадить деталь, и не хватает, чтобы её выгнуть. Координатно-измерительная машина (КИМ) выставляется так же, как приспособление, по той же базе; иначе протокол описывает деталь, которой в цехе не было.

Там, где посадочное место прилегает к жёсткой плите на болтах, контроль в зажатом состоянии соответствует работе узла. Там, где место должно быть плоским до затяжки болтов, считается только свободное состояние.

Плоскостность 0,03: свободное или зажатое состояние

Плоскостность — допуск формы. ISO 1101 определяет зону, по которой измеряет контролёр; применяется ли она в свободном или в зажатом состоянии, решает чертёж. Если это не записать, два контролёра могут разойтись в результате, и оба окажутся правы.

Каждое число в таблице — проектная цель, снятая по карте точек КИМ, а не оценённая на глаз.

Отправьте чертёж, где отмечены базовые площадки, допуск плоскостности указан как свободный или зажатый, а правка названа между T6 и резом. Попросите карту точек КИМ по поверхности и по центрам отверстий.