Русский

Почему покрытие внутри безельного кольца выглядит тонким?

Содержание
Почему внутри кольца покрытие тоньше?
Какая толщина плёнки считается покрытием?
Какие внутренние поверхности несут посадку?
Чем один никель отличается от Cu/Ni/Cr?
Что доказывает покрытие до отгрузки партии?

Покрытие внутри безельного кольца выглядит тонким, потому что полость между тремя лапками экранирует ток, и внутренняя стенка получает меньше металла, чем наружный поясок. Ванна может быть в порядке, а внутренняя грань всё равно не добирает до нижней границы 3 мкм: кольцо после гальваники снаружи выглядит готовым и всё же не проходит замер изнутри.

Деталь — кольцо Ø26 × 2,0 мм из Zamak 5 по ASTM B86 AC41A, стенка 0,8 мм, три лапки через 120°, всё это проектные значения. Гальваника идёт последней, после обрезки литников, галтовки и полировки, а затем обезжиривания, поэтому в ванну поверхность входит уже в окончательной форме.

Почему внутри кольца покрытие тоньше?

Углубление работает как экран, поэтому металл осаждается быстрее всего там, где поле доходит до поверхности без препятствия, а дно кармана — последнее место, куда оно приходит. Здесь внутренняя стенка стоит за проёмом глубиной 2,0 мм, и геометрия отводит ток от грани, которую нужно закрыть.

Остальное объясняет рассеивающая способность. Ванна, которая хорошо осаждает металл в глубоких углублениях, покрывает большую часть этой стенки, чем ванна без такого свойства, а положение на подвеске решает, до каких углублений электролит должен дойти. Кольцо, повешенное плашмя или закрытое маской по проёму, собирает внутри меньше тока, чем кольцо с полостью, открытой к анодам. Два кольца из одной партии могут выйти из ванны с разными замерами внутри.

Какая толщина плёнки считается покрытием?

Три микрометра — нижняя граница, её читают рентгеном на той грани, о которой идёт речь, и эта граница совпадает с низом типичного диапазона никеля 3–5 мкм, поэтому у экранированной грани запаса нет. Замер 5 мкм на наружном пояске ничего не говорит о стенке 0,8 мм за ним.

Место замера называют до запуска партии. Внутренняя стенка и наружный поясок — разные грани с разным покрытием, и одно число с пояска отвечает не на тот вопрос. Грань, точку и прибор вносят в отчёт по первому изделию, а на следующих заказах меряют ту же точку.

Какие внутренние поверхности несут посадку?

Три кончика лапок держат кромку стекла, базовая грань садится на корпус, наружный поясок задаёт диаметр. Эти грани требуют полной толщины, потому что они с чем-то соприкасаются. Остальная полость — структура, её можно покрыть тоньше, не сдвигая посадку.

Такое разделение меняет подвеску и маскирование. Закрыть грань, которая ни с чем не соприкасается, дешевле, чем покрыть всю полость до 3 мкм, и это направляет ток на поверхности, которые несут нагрузку. Покрытие — решение по чертежу раньше, чем решение по гальванике.

Чем один никель отличается от Cu/Ni/Cr?

Никель и Cu/Ni/Cr различаются путём коррозии и видом, а не способностью зайти в углубление: оба осаждаются в одну и ту же экранированную полость. Один никель 3–5 мкм оставляет серый барьер на Zamak 5. Стопка медь–никель–хром добавляет Cu 8–12 мкм, Ni 5–8 мкм и Cr 0,1–0,3 мкм, в сумме типично 13,1–20,3 мкм.

Медь выравнивает поверхность, никель её герметизирует, хром даёт твёрдую блестящую корку — поэтому трёхслойное покрытие подходит открытому безелю. Более толстая стопка не осаждается в полость лучше, чем один никель: экран никуда не делся, и внутренняя стенка так же может остаться ниже границы. Стопку выбирает требование сборки, а покрытие доказывают в любом случае.

Что доказывает покрытие до отгрузки партии?

Ответ дают три проверки вместе: толщина плёнки рентгеном на названных гранях, термоудар по ASTM B571 без пузырей и 96 ч соляного тумана по ASTM B117. Пузырь после термоудара указывает на сцепление между слоями, а коррозия на внутренней стенке — на тонкое место.

Визуальный контроль доказывает только то, что поясок блестит. Покрытие внутри доказывает число, снятое из полости, поэтому план отбора называет внутреннюю грань до запуска. Испытания идут отдельными строками сметы, и партию выпускает замер, а не блеск.

ПунктЗначениеЧто решаетЧем проверяют
Никель, наружный поясок3–5 мкмВидимая граньТолщина рентгеном
Никель, внутренняя стенка3–5 мкмКонтактная граньТолщина рентгеном
Трёхслойная стопка13,1–20,3 мкмПокрытие и путь коррозииСумма замеров слоёв
ТермоударБез пузырейСцеплениеASTM B571
Соляной туман96 чТонкие местаASTM B117

Пришлите чертёж, где отмечены грани, которые должны выйти на 3 мкм, названо покрытие и согласована подвеска до первой партии. Эти три ответа превращают претензию по гальванике в критерий выпуска, который обязан выполнить второй поставщик.

Related Blogs
Нет данных
Подпишитесь, чтобы получать советы по дизайну и производству от экспертов на ваш почтовый ящик.
Поделиться этой записью: