Можно ли гальванизировать детали из цинкового литья под давлением?
Да. Детали из цинкового литья под давлением можно гальванизировать, если контролировать сплав, поверхность литья, предварительную обработку, гальваническую систему и критерии приемки вместе. Цинк часто является практичной основой для декоративных никелевых или хромовых покрытий, токопроводящих поверхностей и отдельных систем коррозионной защиты. Результат определяется не только ванной. Пористость литья, облой, следы толкателей, обрезанные литники, острые кромки и остатки разделительных смазок могут стать заметными после полировки или гальванизации.
Поэтому полезный вопрос для покупателя не просто в том, можно ли гальванизировать цинк. Вопрос в том, может ли фактическая геометрия детали и состояние литья обеспечить требуемый внешний вид, адгезию, распределение толщины, электрический контакт или воздействие окружающей среды. Перед запуском декоративной отделки в производство следует подготовить и оценить репрезентативный образец отливки.
Почему цинк часто является подходящей основой для гальванизации
Литье цинка под давлением обеспечивает металлическую поверхность, которая может быть обработана контролируемой последовательностью после очистки и активации. Типичный декоративный маршрут может включать очистку, активацию, переходный или ударный слой, медь, если это требуется системой, никель и выбранный верхний слой. Точная последовательность зависит от сплава, внешнего вида, условий эксплуатации и процесса поставщика гальванопокрытий. Название покрытия, такое как «хром», не идентифицирует полную систему слоев или подготовку, необходимую под ним.
Цинк также позволяет создавать сложные элементы, такие как бобышки, ребра, отверстия и тонкие декоративные стенки. Эти элементы создают проблему для гальванизации, потому что плотность тока изменяется вокруг кромок, углублений и глубоких карманов. Плоский образец может выглядеть равномерным, в то время как на производственной детали наблюдается тонкое покрытие в кармане или сильное наращивание на открытом углу. Поэтому поставщик должен оценивать тот же набор элементов, которые будут отлиты, обрезаны, обработаны и собраны.
Качество литья определяет покрытие
Гальванизация не может надежно устранить пористую или загрязненную основу. Открытая пористость может задерживать чистящие химикаты, влагу или технологические растворы и впоследствии способствовать появлению пузырей, питтинга, пятен или потере адгезии. Шов на линии разъема, заусенец вокруг обрезанного литника или глубокая усадочная раковина могут оставаться видимыми после осветления поверхности. Если полировка удаляет тонкую кожицу и открывает пору, дефект может показаться проблемой гальванизации, хотя его источник в литье или подготовке поверхности.
Перед оформлением заказа определите области, которые будут видны, и области, которые будут выполнять функцию. Косметические поверхности могут нуждаться в контролируемой подготовке и визуальном эталоне. Резьбы, отверстия, уплотнительные поверхности, контактные площадки и посадочные места подшипников могут нуждаться в маскировании или определенной пост-гальванической операции. Чертеж должен отличать косметическую границу без покрытия от размерной или электрической требования. Без этого различия стоимость маскирования и переделки трудно сравнить между поставщиками.
Состояние детали | Риск при гальванизации | Доказательства для покупателя |
|---|---|---|
Равномерно обработанная или подготовленная поверхность | Обычно легче проверить на покрытие и внешний вид | Определенная зона проверки и репрезентативный образец |
Глубокий карман или узкое ребро | Распределение тока может привести к неравномерному осаждению | Проверка покрытия в сложном месте |
Пористая или сильно полированная область | Застрявший раствор может способствовать образованию пузырей или питтинга | Проверка пористости и правило герметизации или отбраковки |
Резьба, отверстие или уплотнительная поверхность | Наращивание покрытия может изменить посадку или функцию | Граница без покрытия, размер до гальванизации и проверка окончательной посадки |
Что должна включать подготовка к гальванизации
Подготовка обычно начинается с удаления масла, остатков разделительной смазки, абразивных частиц и рыхлых заусенцев. Затем активация подготавливает цинковую поверхность для следующего слоя. Промывка и обработка между этапами важны, потому что чистая активированная поверхность может быть нарушена задержкой, загрязнением или плохим контролем воды. Поставщик должен объяснить, какие этапы используются для указанного цинкового сплава и какие состояния детали отбраковываются перед ванной.
Механическая подготовка требует такого же внимания. Галтовка, дробеструйная обработка, полировка и обрезка могут улучшить внешний вид, но каждая может изменить кромки и вскрыть поры. Косметический стандарт должен указывать, разрешены ли линии разъема, следы литников, следы полировки, питтинг и мелкие включения в каждой видимой зоне. Такое общее заявление, как «блестящее хромированное покрытие», оставляет слишком много места для разногласий после производства.
Изучите предлагаемый маршрут через процесс литья цинка под давлением поставщика и его объем пост-обработки поверхности. Когда желаемая отделка декоративная, сравнивайте образец, репрезентативный для производства, а не плоскую металлическую панель. Когда деталь подвергается воздействию влаги, чистящих средств, соли или разнородного металла, определите среду перед выбором конечного слоя.
Как определить и проверить гальванизацию цинка
Полезный запрос предложения (RFQ) определяет цинковый сплав, метод литья, годовой объем, размер партии, видимые зоны, внешний вид покрытия, маскирование, размерные интерфейсы и условия эксплуатации. Включите 3D-модель и контролируемый чертеж. Отметьте резьбы, отверстия, базовые поверхности, зоны заземления и уплотнительные поверхности. Укажите, отвечает ли поставщик за литье, подготовку обрезки, механическую обработку, координацию гальванизации, контроль и защитную упаковку.
Проверка должна соответствовать риску. Визуальный осмотр проверяет на питтинг, прижоги, пятна, царапины, изменение цвета и покрытие. Измерение толщины должно проводиться в согласованных местах, потому что кромка не показательна для широкой поверхности. Испытание на адгезию должно выбираться для конкретной основы и системы покрытия. Если важны коррозионные или износные характеристики, определите воздействие, состояние образца, критерии оценки и является ли испытание квалификационным или периодическим контролем.
Для сравнения закупок используйте рекомендации из этого руководства по спецификации поверхности литья под давлением в качестве отправной точки, затем преобразуйте требование к покрытию в примечания на чертеже и записи приемки. Детали из цинкового литья под давлением можно успешно гальванизировать, но надежный выпуск — это тот, который связывает сплав, геометрию, подготовку, последовательность слоев, маскирование и доказательства. Одного образца цвета недостаточно для утверждения производственного процесса.
