Как покупателям следует определять стандарты декоративной поверхности для литых деталей под давление...
Как покупателям следует определять стандарты декоративной поверхности для литых деталей под давлением?
Покупателям следует определять стандарты декоративной поверхности для литых деталей под давлением, маркируя зоны поверхности, указывая расстояние просмотра, условия освещения, допустимые дефекты, эталон отделки, требования к покрытию или цвету, границы маскирования и защиту упаковки. Косметический стандарт должен быть воспроизводимым. Если требование просто гласит «хорошая поверхность» или «без дефектов», покупатель и поставщик могут оценивать одну и ту же деталь по-разному при утверждении образцов или при партионном контроле.
Стандарты декоративной поверхности особенно важны для алюминиевых и цинковых корпусов, крышек, ручек, декоративной фурнитуры, деталей бытовой электроники, осветительных приборов, автомобильного декора, компонентов бытовой техники и видимых промышленных изделий. Эти детали могут требовать как функциональности, так и внешнего вида. Резьбовой бобышка может пройти калибр, в то время как внешняя поверхность будет забракована из-за царапин, раковин, изменения цвета или сколов покрытия.
Для готовых деталей косметический стандарт должен быть связан с выбранным маршрутом последующей обработки. Пескоструйная обработка, покраска, порошковая покраска, полировка и гальваника создают различные риски для внешнего вида, поэтому правила визуального контроля должны соответствовать фактической отделке.
Полезный визуальный стандарт определяет освещение, расстояние просмотра, угол и время контроля. Например, проект может указать 500–100 люкс, расстояние просмотра ,5–1, м и 5–10 секунд на основную поверхность. Это условия, определенные проектом, а не универсальные пределы, но они устраняют субъективные споры при контроле.
Запишите условия визуального контроля в документ об утверждении. Практичная установка, определенная покупателем, может использовать рассеянный свет 500–100 люкс, расстояние просмотра 500–700 мм и 5–10 секунд контроля на основную поверхность, с отдельными правилами для зон A, B и скрытой зоны C. Это не универсальные стандарты; нормальные условия просмотра изделия имеют решающее значение. ISO 21920 может определить измеримую шероховатость, где текстура функциональна, но сохраненный эталон отделки и образцы предельных дефектов все равно необходимы для цвета, следов потока, пор и царапин.
Используйте зоны поверхности вместо одного общего правила
Практический косметический стандарт начинается с зонирования поверхности. Зоны A — это основные видимые поверхности, которые клиенты видят при нормальном использовании. Зоны B могут быть видны при установке, обслуживании или боковом просмотре. Зоны C скрыты после сборки или не видны при нормальном использовании. Такое зонирование предотвращает чрезмерную обработку скрытых областей, а также защищает области, которые наиболее важны для конечного продукта.
Для корпуса электроники верхняя крышка и передняя поверхность могут быть зонами A. Боковые стенки — зонами B. Внутренние ребра, резьбовые бобышки и скрытые области крепления могут быть зонами C. Зона A может отвергать видимые царапины, раковины, вмятины, цветовые пятна и сколы покрытия при нормальном расстоянии просмотра. Зона C может допускать небольшие следы потока или изменение текстуры, если функция не нарушена.
Зонирование поверхности должно быть отмечено на чертеже или в документе контроля. Простой цветной чертеж, таблица зон или аннотированный трехмерный снимок экрана могут предотвратить множество споров. Тогда поставщик может согласовать расположение литника, следы толкателей, дробеструйную обработку, покрытие, контроль и упаковку с реальным приоритетом внешнего вида.
Определите, как будет контролироваться поверхность
Косметический контроль должен указывать условия просмотра. Обычные параметры включают расстояние просмотра, угол просмотра, уровень освещения, время контроля, разрешено ли увеличение и оценивается ли деталь до или после сборки. Дефект, видимый на расстоянии 10 см при ярком свете, может не иметь значения на расстоянии 60 см при нормальном использовании продукта. Без метода контроля косметическая приемка становится субъективной.
Покупатели также должны решить, какие типы дефектов контролируются. Типичные косметические дефекты включают царапины, вмятины, раковины, следы потока, несоответствие цвета, изменение глянца, сколы покрытия, апельсиновую корку, пузыри, пятна, обнаженный металл, полировочные линии, следы от разъема и накопление материала на кромках. Для каждого дефекта могут потребоваться разные пределы в зависимости от зоны поверхности. Небольшая раковина на зоне C может быть принята, в то время как такая же раковина на зоне A может быть отвергнута.
Контролируемый косметический параметр | Что он должен определять | Почему это важно |
|---|---|---|
Зона поверхности | Поверхности A, B и C или классы, определенные заказчиком | Связывает пределы дефектов с реальной видимостью |
Расстояние просмотра | Пример: 30 см, 50 см или расстояние, определенное заказчиком | Предотвращает чрезмерное отклонение при нереалистичном контроле |
Условия освещения | Обычный белый свет, световой бокс или указанный диапазон люкс | Контролирует, как оцениваются цвет, глянец и царапины |
Предельный размер дефекта | Максимальный размер, количество и местоположение раковин, царапин или следов | Делает визуальный контроль воспроизводимым |
Эталон отделки | Утвержденный физический образец для сравнения | Уменьшает разногласия при повторных заказах |
Метод упаковки | Лоток, разделитель, пакет, пленка или индивидуальная упаковка | Защищает косметические поверхности после контроля |
Эталон отделки и образцы предельных дефектов
Эталон отделки — это утвержденный образец, представляющий целевой внешний вид. Образец предельного дефекта показывает границу допустимых или недопустимых дефектов. Эти образцы ценны, потому что чертежи часто не могут описать текстуру, глянец, незначительные изменения цвета или реальный вид дробеструйной и покрытой поверхности литья под давлением. Образец должен быть изготовлен с использованием фактического процесса литья и отделки, а не плоской панели с покраской.
При использовании эталона отделки покупатели должны фиксировать материал, сплав, версию оснастки, маршрут дробеструйной обработки, систему покрытия или окраски, цвет, глянец, дату контроля и ответственное лицо. Если эталон отделки поврежден или утерян, последующие партии могут оцениваться непоследовательно. Для долгосрочных поставок поставщик и покупатель должны хранить соответствующие образцы или четкие цифровые записи с письменными пределами.
Некоторые косметические проблемы требуют тщательного анализа перед согласованием предела. Поверхностный и структурный визуальный контроль может помочь классифицировать мелкие раковины, царапины, пузыри покрытия или пятна, когда обычные визуальные проверки не объясняют источник. Результат все равно должен быть преобразован в практическое правило приемки для производства.
Косметические стандарты должны включать упаковку
Литая деталь под давлением может покинуть отделку в хорошем состоянии и все равно прибыть с царапинами или сколами, если упаковка слабая. Косметические стандарты должны включать защиту при обращении, хранении и транспортировке. Окрашенные или покрытые порошковой краской поверхности могут требовать разделителей, пены, лотков, чехлов или индивидуальной упаковки. Гальванизированные цинковые детали могут требовать защиты от трения, отпечатков пальцев и влаги. Тяжелые детали могут требовать упаковки, предотвращающей удары между компонентами.
Решения по упаковке также влияют на контроль. Если детали контролируются перед упаковкой, метод упаковки должен сохранять утвержденное состояние. Если детали упаковываются насыпью, вибрация может создавать следы трения, которые выглядят как дефекты отделки, даже если процесс покрытия был правильным. Покупатели должны определять состояние поставки как часть косметического стандарта, особенно для компонентов, обращенных к потребителю.
Neway может помочь покупателям установить косметические стандарты, рассматривая зоны поверхности, следы литья, маршрут отделки, эталон отделки, метод контроля и упаковку. Для видимых изделий с окрашенными поверхностями литья под давлением утверждение образца должно включать реальную форму детали, фактический цвет и окончательный метод упаковки, чтобы стандарт оставался стабильным в производстве.
