Какой гальванический пакет подходит для литых деталей под давлением?
Не существует единого гальванического пакета, который подходит для каждой детали литья под давлением. Подходящий пакет зависит от сплава подложки, требуемого внешнего вида, электрической или износной функции, условий эксплуатации, геометрии, маскирования и необходимых доказательств для приемки. Цинковые и алюминиевые литые детали могут требовать различной предварительной обработки и переходных слоев. Декоративный корпус, заземляющий элемент и скользящая поверхность не должны автоматически получать одинаковую последовательность из меди, никеля или хрома.
Правильная спецификация начинается с требований, затем определяется последовательность осаждения, которая может их удовлетворить. Покупатель должен попросить поставщика указать полный предлагаемый пакет и причину для каждого слоя, а не принимать название верхнего слоя как полную спецификацию.
Что должен делать каждый слой
Ударный или переходный слой может помочь обеспечить сцепление между подготовленной подложкой и основным осаждением, если это требуется химией подложки. Медь может использоваться в качестве токопроводящего или выравнивающего слоя в выбранной системе. Никель может служить барьером и обеспечивать твердую, отражающую или матовую поверхность в зависимости от его типа и отделки. Хром или другой верхний слой может быть выбран по причинам внешнего вида, эксплуатации или износа. Эти функции условны. Наличие названия слоя не доказывает определенную толщину, твердость, коррозионную стойкость или срок службы.
На цинковых литых деталях первые химические этапы должны устранять загрязнения, заусенцы, грат и пористость перед созданием металлического пакета. На алюминиевых литых деталях особенно важны контроль оксидов и активация специфического сплава. Пакет, скопированный с цинка, не должен напрямую переноситься на алюминий. Предлагаемая подготовка, последовательность слоев и маскирование должны быть одобрены на реальном сплаве и геометрии.
Согласуйте пакет с функцией детали
Для декоративной ручки или элемента отделки основные решения касаются цвета, блеска, отражательной способности, текстуры, качества видимых кромок, устойчивости к отпечаткам пальцев и допуска на питтинг или пятна. Для соединителя или заземляющего элемента зоны без покрытия, контактное сопротивление, материал ответной части и износ контакта могут быть важнее, чем блеск. Для скользящей поверхности проверьте наращивание осадка, ответный материал, движение, нагрузку, смазку и возможность износа кромок. Для наружного или влажного воздействия включите в решение влагу, соль, чистящие средства, температуру, гальванический контакт и покрытие кромок.
Основное требование | Вопрос по пакету | Что определить в доказательствах |
|---|---|---|
Декоративный внешний вид | Какие базовые и верхние слои обеспечивают одобренный цвет и текстуру? | Образец мастера, визуальные зоны, условия просмотра и допустимые дефекты |
Электрический контакт | Какие поверхности проводят ток и какие должны оставаться непокрытыми? | Метод контакта, запись маскирования, толщина и испытание сборки |
Износ сопрягаемой поверхности | Какие нагрузка, движение, контр-материал и наращивание осадка применяются? | Испытание на износ для конкретного применения и картирование толщины |
Защита от окружающей среды | Какое воздействие и гальванические контакты должна выдерживать система? | Определенное воздействие, адгезия, покрытие кромок и коррозионная проверка |
Геометрия и маскирование изменяют результат
Электролитическое осаждение зависит от распределения тока. Кромки, углы, широкие поверхности и глубокие углубления не получают одинаковые условия осаждения. Положение на подвеске также может подвергать одну поверхность более прямому воздействию, чем другую. Поставщик должен пересмотреть ориентацию, точки контакта, видимые поверхности, карманы, бобышки и отверстия до фиксации пакета.
Маскирование защищает резьбы, отверстия, поверхности прокладок, седла подшипников, базовые поверхности и контактные площадки заземления, где покрытие изменило бы посадку или функцию. Чертеж должен показывать границу без покрытия и объяснять, является ли граница косметической, размерной, электрической или связанной с уплотнением. Если объекту разрешено получать ограниченное наращивание, укажите это условие вместо того, чтобы просить поставщика догадываться.
Проект также должен решить, выполняется ли механическая обработка до или после покрытия. Обработанная поверхность может быть защищена во время ванны, или покрытие может быть осаждено и затем удалено с функциональной поверхности. Любая последовательность изменяет стоимость и риск. Просмотрите объем отделки с услуги после обработки и материальный маршрут с цинковое литье под давлением или алюминиевое литье под давлением, если применимо.
Как утвердить предложенный пакет
Запросите обозначение подложки, предварительную обработку, переходный слой, базовые слои, верхний слой, предполагаемый тип осаждения, места измерений, метод маскирования и состояние образца. Спросите, какие элементы считаются высокорисковыми и как поставщик будет отличать дефект литья от дефекта покрытия. Образец должен использовать производственно-репрезентативную геометрию и подготовку поверхности.
Визуальный осмотр может подтвердить внешний вид и очевидные дефекты, но не доказывает адгезию или толщину. Используйте согласованные места измерений для толщины и метод адгезии, подходящий для подложки и системы покрытия. Если отделка связана с влажной, соленой, электрической или износной средой, укажите воздействие или функциональную проверку и их критерии годности/негодности. Не используйте названный метод испытаний без определения образца, кондиционирования, количества образцов и приемочного предела.
Инструкцию поставщика по спецификации отделки поверхности можно найти в рекомендации по спецификации отделки поверхности чтобы организовать примечания на чертеже. Окончательный пакет должен оставаться проектным решением, основанным на фактической геометрии и доказательствах. Медь, никель, хром или другой слой могут быть уместны, но только когда каждый слой имеет определенную задачу и вся система проверена на литой детали под давлением.
