Пескоструйная очистка Sa 2,5: меняются ли размеры?
Да, пескоструйная очистка до Sa 2,5 снимает металл с кронштейна из стали 45, поэтому размеры действительно уходят. Уходят они у поверхности — в слое тоньше допуска на шаг отверстий ±0,2 мм. Важна не сама убыль, а порядок операций: очистите первым, а установочную поверхность режьте последней, и жёсткие числа появятся уже после того, как абразив остановится.
Что на самом деле задаёт Sa 2,5
Sa 2,5 — степень подготовки поверхности по ISO 8501-1, на одну ступень ниже очистки до чистого металла. Степень называет то, чего на поверхности быть не должно: масла, смазки, грязи, окалины, ржавчины, краски, оксидов. Лёгкие следы при этом допустимы. А вот глубину степень не называет. Два кронштейна проходят Sa 2,5 с разным профилем, потому что чистота и текстура задаются отдельными требованиями.
Ошибка в чертеже появляется именно здесь. Кто-то читает 2,5 как значение Ra и передаёт участку очистки число, которого стандарт не устанавливал. Глубины в этой степени нет. Если поверхности нужна текстура, укажите её вторым требованием и проверьте измерителем профиля. Кронштейну под окраску хватает чистоты, и про убыль металла Sa 2,5 не говорит ничего.
Где очистка снимает металл
Абразив бьёт по отливке, скалывает окалину и уносит сталь вместе с ней. На ровном поле убыль повторяет профиль — от вершины до дна впадины. На кромке та же струя бьёт по двум плоскостям сразу и скругляет угол. Вершины резьбы, кромки развёрнутых отверстий и тонкие стенки показывают изменение первыми.
Но ничто из этого не сдвигает центр отверстия. Отверстие, просверленное по ±0,2 мм, сохраняет центр после очистки, а теряет остроту кромки и получает радиус по входу. Страдает поверхность вокруг отверстия: вершины снимаются, а впадины остаются. Очистите обработанную площадку — и плоскость, которую оставил станок, исчезнет. Резать её заново — значит оплатить одну и ту же поверхность дважды.
Почему обработка идёт после очистки
Технологический маршрут идёт так: литьё в песчаные формы, обрезка литников, закалка и отпуск, прилитой образец, очистка до Sa 2,5, обработка установочной поверхности, пассивация по подтверждению чертежа. Очистка стоит пятой, установочная поверхность — шестой. Этот порядок — решение по размерам. Плоскостность 0,1 мм и шаг отверстий ±0,2 мм заданы чертежом, и оба значения получают уже после того, как последний абразив коснулся детали.
Признак | Значение по чертежу | Единица | Очистка до обработки | Очистка после обработки |
|---|---|---|---|---|
Шаг отверстий | ±0,2 | мм | Центры задаёт рез | Кромку скругляет абразив |
Плоскостность установочной поверхности | 0,1 | мм | Плоскость получают последней | Плоскость теряется в профиле |
Толщина стенки | 8–12 | мм | Убыль уходит в поверхностный слой | Приходится на готовый размер |
Степень очистки | Sa 2,5 | ISO 8501-1 | Оценивают по литейной корке | Оценивают по следам реза |
Поменяйте их местами — и цеху придётся либо закрывать готовые поверхности маской, либо платить за повторный рез. У контроля есть вторая причина. Очистка до обработки снимает литейную корку с установочной зоны, поэтому магнитопорошковый или капиллярный контроль находит земляные раковины и усадочные полости до того, как на них потратят рез. Порядок стоит одной лишней установки и второго закрепления.
Защита маской готовых поверхностей
Всё, что к приходу сопла уже стоит в окончательном размере, нужно закрыть: резьбу, развёрнутые отверстия, обработанные площадки, саму базовую поверхность. Эту работу делают резиновые пробки и привинченные пластины. Правило здесь — про посадку. Очищенная сопрягаемая поверхность касается партнёра вершинами, вершины сминаются под предварительной затяжкой, и стык садится после затяжки. Кронштейн, севший при сборке заподлицо, через неделю болтается.
У маски есть предел. Поверхность, которую ещё не обработали, закрыть нельзя, а поверхность под очистку обрабатывать не стоит. Работают два пути: закрыть готовые элементы и очистить остальное или очистить всю отливку и резать после. Маршрут выбирает второй, поэтому маска здесь нужна в основном для отверстий, а не для площадок.
Приёмка: компаратор, а не показание
В таблице контроля для этого требования стоит эталонная пластина Sa, а не прибор для замера шероховатости. Контролёр прикладывает очищенный участок к эталонным фотографиям при согласованном освещении и оценивает степень. Этот инструмент подходит к вопросу, потому что ISO 8501-1 определяет степень по внешнему виду. Измеритель профиля даёт глубину, которую стандарт оставляет открытой. Зафиксируйте лампу и угол обзора в примечании, иначе два контролёра разойдутся на спорной детали.
Установочную поверхность измеряют отдельно, на КИМ или поверочной плите, против 0,1 мм плоскостности. Один инструмент отвечает за степень очистки, другой — за размер. Так и запишите в заказ: Sa 2,5 по ISO 8501-1, закрытые элементы перечислены поимённо, очистка запланирована до реза установочной поверхности, а механическая обработка отливок на ЧПУ подтверждена протоколом КИМ.
