Базы влияют на допуски алюминиевого литья в песчаные формы, потому что каждое измерение положения и размера зависит от того, где расположена деталь и как установлена опорная поверхность. Грубая кромка в состоянии литья, обработанная площадка, стержневой знак и фиксатор приспособления не имеют одинаковой повторяемости. Если на чертеже для функциональной поверхности используется нестабильная база, поставщик может сообщать о приемлемых показателях, в то время как деталь все равно смещается при механической обработке или сборке. Цепочка баз должна связывать форму, отливку, приспособление, обработанную поверхность и конечный продукт.
Начните с разделения баз в состоянии литья и баз после механической обработки. Плоская монтажная поверхность, которая будет обработана, может стать полезной базой после обработки, но она может не определять положение сырой заготовки последовательно. Литое отверстие может быть важным для функции, но не подходит в качестве первого фиксатора, если положение стержня варьируется. Обзор литья в песчаные формы должен показывать, как отливка поддерживается на каждом этапе контроля.
Выбор баз в состоянии литья должен отдавать предпочтение поверхности, которую можно найти многократно, не завися от заусенцев, свободной кромки или гибкой стенки. Линия разъема и уклоны могут изменить видимое положение кромки. Стержневые знаки могут предоставить полезную информацию о местоположении, но их необходимо проверять на износ, зазоры и способ установки стержня. Если база скрыта или ее трудно измерить щупом, определите приспособление или альтернативный метод контроля.
Выбор базы также влияет на интерпретацию отклонений. Отверстие, измеренное от одной стороны, может казаться смещенным, если сама сторона смещается. Измерение от другой грани может показать другое распределение ошибок. Вот почему на чертеже сначала следует указать функциональную зависимость: схему расположения болтов относительно границы прокладки, отверстие относительно посадочного места подшипника или монтажную площадку относительно сборочной базы.
Тип базы | Полезная роль | Риск, который нужно устранить |
|---|---|---|
Обработанная монтажная площадка | Повторяемая база для окончательной сборки | Припуск на сырой заготовке, опора приспособления и последовательность обработки |
Наружная поверхность в состоянии литья | Ссылка на внешнюю форму | Уклоны, текстура, линия разъема и местная деформация |
Стержневой знак | Указывает на местоположение внутреннего стержня | Посадка стержня, износ и смещение вдоль поверхности |
Контрольное приспособление | Повторяет согласованную ориентацию контроля | Износ фиксаторов, деформация от зажимов и пересмотр приспособления |
При механической обработке детали цепочка баз должна указывать, какая поверхность отливки устанавливает начальную установку, а какая обработанная поверхность становится базой изделия. Большой припуск на обработку не может исправить неправильную установку, если заготовка не поддерживается последовательно. Приспособление, зажимающее тонкую стенку, может скрыть деформацию в свободном состоянии. Проверяйте отливку до обработки и деталь после снятия нагрузки, чтобы источник отклонений оставался видимым.
Для литого отверстия спланируйте взаимосвязь между центром стержня, внешним контуром и окончательной осью обработки. Снятие материала с одной стороны может очистить отверстие, оставив недостаточную стенку с другой. Покупатель должен указать минимальную конечную толщину стенки или функциональный зазор, а затем потребовать проверку припуска и сечения там, где этот риск важен.
Каждый отчет, основанный на базах, должен указывать версию модели или формы, сплав, состояние отливки, состояние после очистки или обрезки, приспособление и метод измерения. Отчет по сырой отливке не является отчетом по окончательной механической обработке. Если деталь покрывается, укажите, оцениваются ли базы и допуски до или после обработки. Покрытие может изменить посадку, но не может восстановить отсутствующий литой участок.
Перепроверяйте цепочку баз после изменения стержня, модели, линии разъема, приспособления или механической обработки. Небольшое изменение может повлиять только на одну поверхность, но его соотношение со сборкой может измениться. В записи о приемке следует указать затронутые размеры, а не рассматривать всю деталь как неизменную.
Используйте базу, которая повторяема в проверяемом состоянии и значима для функции продукта. Определите отдельно начальную установку, конечную установку, опору приспособления и контроль в свободном состоянии. Это облегчает котировку, измерение и оспаривание допусков алюминиевого литья в песчаные формы.
Включите механическую обработку после литья в запрос предложения, если база создается обработкой. Поставщик должен указать, какие поверхности отливки, приспособления, карты припусков и окончательные отчеты включены. Четкая цепочка баз является более весомым доказательством, чем одно значение допуска.
Если одну и ту же деталь проверяют разные поставщики, предоставьте схему баз и ориентацию контроля, а не только номинальную CAD-модель. Это снижает риск того, что один отчет использует литую кромку, а другой — обработанную площадку. Сопоставимые доказательства зависят от сопоставимых баз.
Выбор базы также должен отражать, как деталь обрабатывается после литья. Операция очистки может удалить небольшое количество заусенцев, и опора, приемлемая для измерения, может быть неприемлемой для механической обработки. Укажите, поддерживается ли деталь силой тяжести, в гнезде, зажимами или функциональной ответной поверхностью. Если задействована гибкая стенка, запишите измерение в свободном состоянии после снятия приспособления.
Для повторного заказа сохраняйте схему баз вместе с версией формы и приспособления. Замена фиксатора, ремонт стержневого знака или изменение первой обрабатываемой поверхности могут сместить всю цепочку баз. Поставщик и покупатель должны проверить затронутые взаимосвязи перед принятием нового образца как эквивалентного предыдущему.