Сколько припуска на механическую обработку должны иметь алюминиевые отливки, изготовленные литьем в...
Алюминиевые отливки, полученные литьем в песчаные формы, должны иметь достаточный припуск на механическую обработку, чтобы очистить предполагаемую поверхность и достичь конечного размера, но не существует единого припуска, подходящего для каждой поверхности. Требуемый припуск зависит от формы и модели, размера отливки, состояния поверхности, колебаний размеров, линии разъема, расположения стержня, базы для механической обработки, функции элемента и количества материала, который можно безопасно удалить. Больший припуск не обязательно безопаснее, потому что слишком глубокая резка может выявить внутренние дефекты или оставить стенку слишком тонкой.
Устанавливайте припуск от готовой детали в обратном порядке. Отметьте окончательную базу, поверхность, размер, требования к плоскостности или профилю, а также направление резания. Затем проверьте, как будет закреплена необработанная отливка и где будет минимальная остаточная толщина стенки после механической обработки. Для широкой наружной поверхности может потребоваться другой план припусков, чем для отверстия, выполненного стержнем, уплотнительной поверхности, тонкого фланца или резьбового бобышки. На чертеже должно быть указано, является ли припуск инженерной целью, припуском на механическую обработку или размером, уже учтенным в допуске на отливку.
Припуск также должен отражать способ обработки поверхности. Поверхность, обрабатываемая с одной стороны, может требовать другого подхода, чем поверхность, обрабатываемая после создания отверстия. Токарная операция может требовать припуска по всей окружности, в то время как локальная фрезеровка может очищать только отдельные площадки. Укажите эти операции в карте элементов, чтобы отливка, приспособление и механический цех использовали одинаковые предположения.
Состояние поверхности и отклонения отливки
Поверхности отливок, полученных литьем в песчаные формы, имеют текстуру формы и местные отклонения. Износ модели, смещение по линии разъема, смещение стержня, уклоны и очистка могут изменить фактическую поверхность по сравнению с номинальной моделью. Припуск должен учитывать отклонения, которые может дать выбранный метод в конкретном месте. Если рез слишком мелкий, результат может сохранить низкий участок или неполную поверхность. Если рез слишком глубокий, он может вскрыть пору или удалить полезную часть.
Внешняя форма не говорит всей истории. Отливка может номинально быть достаточно большой, в то время как локальная бобышка, фланец или стенка, поддерживаемая стержнем, не имеют стабильного припуска. Запросите сечение или карту припусков вокруг функциональных элементов. На карте должно быть показано, где входит режущий инструмент, какая поверхность позиционирует приспособление, сколько материала остается и какие поверхности не должны обрабатываться.
База и контроль приспособления
Припуск работает только тогда, когда деталь может быть надежно зафиксирована с повторяемостью. Приспособление, которое опирается на облой, гибкую стенку или неподготовленную поверхность отливки, может смещать рез от одной детали к другой. Опоры должны удерживать отливку, не деформируя ее до формы, которая исчезает после снятия зажима. Для тонких стенок или деформированных фланцев может потребоваться измерение в свободном состоянии в дополнение к проверке в приспособлении.
Последовательность обработки также важна. Сначала черновая обработка поверхности может установить базу, после чего отверстия, резьбы или уплотнительные поверхности обрабатываются относительно нее. Снятие материала с одной стороны может высвободить напряжения или изменить опору. Если отливка содержит канал давления или посадочное место подшипника, свяжите последовательность с конечной функцией. Сервис пост-обработки Neway post-machining service должен получать ориентацию отливки, схему баз и границы припусков.
Элемент | Вопросы по припуску | Что необходимо определить |
|---|---|---|
Большая наружная поверхность | Низкие участки или шероховатая корка могут остаться после легкого реза | Плоскостность, опоры, карта припусков и контроль конечной поверхности |
Отверстие, выполненное стержнем | Смещение стержня изменяет припуск вокруг конечного диаметра | Положение стержня, база для расточки, минимальная остаточная толщина стенки и диаметр |
Уплотнительная поверхность | Неполная зачистка или вскрытие внутренних дефектов может повлиять на герметичность | Плоскостность, поверхность, условие герметичности и предел припуска |
Тонкий фланец | Обработка или зажим могут деформировать деталь | Поддержка в свободном состоянии, последовательность, конечная толщина и состояние контроля |
Избегайте припуска, который скрывает проблему
Увеличение припуска может замаскировать проблему модели или стержня для одного образца, создавая новый риск в производстве. Если отверстие постоянно смещено от центра, дополнительный материал может быть доступен не с каждой стороны. Если фланец деформирован, тяжелый рез может его ослабить. Если пора повторно вскрывается, решение может заключаться в изменении конструкции сечения, питании, вентиляции или управлении процессом, а не в увеличении припуска.
Для детали с критической поверхностью проверьте фактическую необработанную отливку и окончательную обработку. Измерьте до обработки, чтобы подтвердить, что заготовка находится в предполагаемых пределах, затем проверьте окончательный размер и остаточную толщину стенки. Эти два состояния доказывают разделение отклонений отливки от ошибок обработки.
Практический ответ
Правильный припуск на механическую обработку для алюминиевой отливки, полученной литьем в песчаные формы, — это минимальный поддерживаемый проектом припуск, который надежно очищает требуемую поверхность, защищая при этом конечную стенку и функцию. Устанавливайте его на основе чертежа, отклонений отливки, плана стержней, приспособления, последовательности резания и требований к контролю. Рекомендация поставщика полезна, когда эти условия представлены, а не когда припуск представлен как универсальное число.
Если заказ включает обработанную поверхность или отверстие, свяжите это решение с литьем в песчаные формы и состоянием заготовки. Тот же план припусков должен определять контроль необработанной отливки и контроль конечной стенки или сопрягаемой поверхности.
Припуск относится к конкретной поверхности
Не назначайте одну величину припуска для всех поверхностей алюминиевой отливки, полученной литьем в песчаные формы. Плоская уплотнительная поверхность, отверстие со стержнем, внешняя косметическая поверхность и черновой обрезной кромки имеют разные риски очистки и позиционирования. Определите поверхность, ее базу, направление резания и минимальную остаточную толщину стенки после обработки, прежде чем принимать предложение по припуску.
Модель, стержень и приспособление должны рассматриваться вместе. Щедрый припуск мало полезен, если отливка не может быть закреплена без деформации или если отверстие не окружено достаточным материалом. Малый припуск может быть уместен на стабильной поверхности и неприемлем на поверхности с уклоном модели или смещением стержня. Таким образом, доказательством должны быть карта припусков и проверка готовой детали.
