Гибкость выбора материалов в процессе литья в песчаные формы является ключевым преимуществом для отраслей, которым требуются крупные, сложные детали из широкого спектра черных и цветных металлов. Процесс практически не ограничен температурой плавления металла, что позволяет отливать изделия из алюминия, меди, чугуна, стали и даже жаропрочных сплавов. Благодаря этому песчаное литьё является незаменимым технологическим решением для ряда отраслей.
В авиационно-космической промышленности песчаное литьё широко используется для изготовления неответственных структурных элементов, корпусов, узлов крепления двигателей и других крупногабаритных деталей. Возможность применения специальных высокопрочных алюминиевых сплавов и суперсплавов, выдерживающих экстремальные температуры и нагрузки, напрямую связана с универсальностью песчаного литья.
Это одна из отраслей, которая получает наибольшую выгоду. Песчаное литьё позволяет производить ключевые компоненты силовых агрегатов: блоки цилиндров, головки блоков, картеры трансмиссий — преимущественно из чугуна и алюминия. Процесс идеально подходит для мелко- и среднесерийного выпуска таких крупных деталей, обеспечивая экономичность как на стадии прототипирования, так и в низкообъёмном производстве компонентов тяжёлых транспортных средств.
В отраслях, связанных со строительством, горнодобычей и сельским хозяйством, песчаное литьё используется для изготовления рам оборудования, корпусов насосов, крупных шестерён и других массивных деталей. Эти элементы должны выдерживать значительные нагрузки, абразивный износ и неблагоприятные условия эксплуатации. Песчаное литьё идеально подходит для отливки таких изделий из прочных чугунов и сталей.
В традиционной энергетике, а также в секторе возобновляемых источников энергии (ветроэнергетика, гидроэнергия) песчаное литьё применяется для изготовления корпусов турбин, клапанов и других крупногабаритных элементов инфраструктуры. Процесс поддерживает широкий выбор материалов, включая коррозионно-стойкие медно-латунные сплавы и высокопрочные стали, необходимые для работы под давлением, при высоких температурах и в агрессивных средах.
Эта отрасль напрямую выигрывает от коррозионной стойкости песчанолитых материалов. Рабочие колёса, корпуса насосов и клапанные узлы часто изготавливаются из бронзы, латуни и нержавеющей стали, что позволяет эффективно работать с морской водой, химически агрессивными жидкостями и абразивными средами.
Эксплуатация в морской среде требует исключительной коррозионной стойкости. Песчаное литьё применяется для производства гребных винтов, крупных фитингов, палубной арматуры и конструктивных узлов из специализированных бронз и других медных сплавов, обеспечивающих долгий срок службы в условиях воздействия морской воды.