Что включает в себя обработка штампов и пресс-форм?
Обработка штампов и пресс-форм включает контролируемое изготовление и проверку полости, стержня, поверхности разъема, вставки, затвора, системы охлаждения, вентиляции, выталкивателя и других элементов инструмента, которые формируют и выпускают отливку. Это не то же самое, что обработка готовой детали. Инструментальщик создает поверхности, которые впоследствии передадут геометрию многим отливкам, поэтому контроль баз, состояние поверхности, выравнивание, термический доступ и результаты испытаний входят в объем работ.
Фактический объем зависит от сплава, маршрута литья, геометрии детали, объема, требований к поверхности, последующей обработки и плана технического обслуживания. Простая открытая форма может потребовать меньше подвижных элементов, чем корпус с боковыми отверстиями, глубокими полостями, тонкими стенками или сменными вставками. Покупатели должны спрашивать, как обработанный инструмент подтвердит функциональные особенности готовой отливки, а не сравнивать только станко-часы или марку стали.
Формообразующая обработка
Обработка полости и стержня создает внешние и внутренние поверхности отливки. Обработка поверхности разъема контролирует, как смыкаются половины инструмента и как могут возникнуть облой или смещение. Затворы закрываются вокруг ползунов, вставок или элементов стержня. Чертеж инструмента должен определять уклоны, направление смыкания, места разъема, критические радиусы и поверхности, которые впоследствии будут обрабатываться на отливке.
Подвижные элементы добавляют работу по обработке и подгонке. Ползуны, тяги и вставки требуют выравнивания, зазоров, контроля износа и повторяемого исходного положения. Небольшое смещение в затворе может привести к повторяющейся линии облоя. Вставка может сделать ремонт практичным, но при этом вводит линию спая. Проверяйте инструмент в собранном состоянии, а не только отдельные блоки на станке.
Термическая обработка и обработка для извлечения
Каналы охлаждения, вентиляционные отверстия, отверстия под выталкиватели и элементы доступа должны быть расположены относительно полости и стержня. Охлаждение не должно мешать крепежу, вставкам, ползунам или поверхностям полости. Вентиляция и переливы должны иметь доступ для очистки и обслуживания. Элементы выталкивания должны поддерживать извлечение без нажатия на тонкую стенку или декоративную поверхность. Эти детали связывают план обработки инструмента с состоянием отливки и последующей проверкой.
Точность обработки контура охлаждения автоматически не подтверждает термическую однородность в производстве. Расход, температура металла, условия цикла, контакт с формой и обслуживание также важны. Покупатель должен зафиксировать проектные допущения и результаты испытаний, которые их подтвердят.
Объем обработки | Функция инструмента | Доказательства для проверки |
|---|---|---|
Полость и стержень | Передача внешней и внутренней геометрии детали | Проверка баз, состояние поверхности, уклоны и размеры отливки |
Поверхность разъема и затворы | Смыкание инструмента и контроль облоя и смещения | Подгонка в сборе, линия спая, облой, выравнивание и контроль повторяемости |
Ползуны и вставки | Формирование поднутрений или изоляция изношенных участков и зон ремонта | Перемещение, исходное положение, зазор, износ и доступ для замены |
Охлаждение, вентиляция, выталкиватели | Управление теплом, воздухом и извлечением отливки | Доступ к каналам, следы выталкивателей, извлечение, деформация и протоколы испытаний |
Проверка и испытания являются частью обработки
Проверка инструмента должна использовать согласованную систему баз и определять поверхности, которые контролируют готовую отливку. Проверьте размеры полости и стержня, выравнивание разъема, вставки, ползуны, соединения охлаждения, вентиляцию, выталкиватели и состояние поверхности. Затем проведите испытание, представляющее производственный процесс, и проверьте отливку до и после планируемой обработки. Инструмент может пройти проверку на станке и все равно производить деталь с проблемами заполнения, извлечения или приспособления.
Услуга по изготовлению штампов и пресс-форм Neway tool and die making service должна рассматриваться вместе с чертежом детали и последующим планом последующей обработки. Укажите протокол исправлений и элементы, которые должны быть перепроверены после изменения полости, вставки, поверхности разъема или выталкивателя.
Коммерческие границы
Полезный объем обработки штампов и пресс-форм указывает материалы инструмента, работы по полости и стержню, подвижные элементы, охлаждение и вентиляцию, проверку, испытания, исправления, запасные части, доступ для обслуживания и протоколы выпуска. Он также указывает, что исключено, например производственное литье, обрезка, обработка на станках с ЧПУ, финишная обработка или проверочные испытания. Эта ясность позволяет отделу закупок сравнивать сопоставимые предложения.
Обработка штампов и пресс-форм считается завершенной только тогда, когда геометрия инструмента и результаты испытаний подтверждают заданный маршрут литья. Точность станка необходима, но покупателю также нужны доказательства того, что инструмент функционирует как литейная система.
Объем обработки по этапам изготовления инструмента
На этапе проектирования и изготовления стального инструмента объем включает базы, разъем, уклоны, поверхности полости и стержня, вставки, ползуны, литники, вентиляцию, охлаждение и выталкивание. На этапе сборки объем включает подгонку, закрытие затворов, перемещение, заглушки, соединения и доступ. На этапе испытаний он включает измерения и наблюдения за отливкой, необходимые для принятия решения о необходимости исправления.
Отделяйте доказательства, относящиеся к инструменту, от доказательств, относящихся к детали. Отчет о координатах может показать, где была вырезана полость; пробная отливка показывает, заполняется ли полость, извлекается ли отливка, обрезается и поддерживает ли предполагаемую обработку. Затем готовый образец показывает, работают ли вместе приспособление, припуск, поверхность и функциональные интерфейсы. Покупатели должны указать, какие из этих этапов включены в цену пакета инструмента.
Также назовите исключения, которые могут быть неправильно поняты: производственное литье, обрезка, работы с ЧПУ, нанесение покрытий, испытание на герметичность, разрушающая разрезка, запасные вставки и длительное хранение. Точный объем защищает как производителя инструмента, так и покупателя, поскольку последующие запросы могут быть привязаны к определенному элементу и протоколу приемки.
