Что должно доказать испытание пресс-формы для литья под давлением?
Испытание пресс-формы для литья под давлением должно доказать, что форма может формовать, заполнять, охлаждать, извлекать и обрезать предполагаемую деталь достаточно хорошо, чтобы поддержать следующее производственное решение. Оно также должно показать, могут ли критические элементы достичь своих окончательных размеров после запланированной механической обработки и приемлемы ли видимые или функциональные поверхности с заданной отделкой. Испытание не завершено только потому, что одна отливка вышла из формы. Полезные доказательства связывают состояние формы, предположения о процессе, состояние отливки, последующие операции и результаты контроля с ревизией чертежа.
Объем испытания зависит от риска детали. Простая нефункциональная крышка может потребовать проверки геометрии, облоя, обрезки и внешнего вида. Корпус с уплотнительными буртиками, отверстиями, резьбовыми бобышками или каналами под давлением требует более детального плана. Укажите, какие наблюдения являются исследовательскими, а какие — доказательствами приемки. Образец из первой отливки может выявить проблему с полостью или извлечением, не доказывая стабильность повторяемого производства, поэтому покупатель не должен использовать наблюдение разработки как универсальное заявление о возможности.
Идентичность и состояние образца имеют значение
Маркируйте испытательные образцы по ревизии формы, состоянию полости или вставки, партии сплава, условиям литья и любым исправлениям, сделанным перед производством образца. Отмечайте, был ли образец обрезан, обработан струей, механически обработан, покрыт или собран перед проверкой. Без этой идентификации последующий результат невозможно связать с состоянием формы, которое его создало. Покупатель также должен отделять образец, созданный для изучения изменения конструкции, от образца, произведенного по предполагаемому производственному процессу.
Докажите основы формы и отливки
Запишите ревизию формы, состояние полости или вставки, идентичность сплава, технологический маршрут отливки и соответствующие параметры или предположения процесса. Проверьте особенности, связанные с заполнением, такие как неполное заполнение, холодные стыки, облой, следы от литников, обрезку переливов и следы от вентиляции. Изучите переходы от толстых сечений к тонким, бобышки, ребра, карманы и углы, где нагрев или удаление воздуха могут создать локальную проблему. Цель — определить, что показывает испытание формы и что остается открытым.
Тщательно проверьте извлечение и выталкивание. Деталь может выглядеть приемлемой, но при этом застревать, задираться или требовать чрезмерного усилия выталкивателей. Посмотрите на поверхности уклонов, разъемы ползунов или стержней, следы выталкивателей, деформацию после извлечения и повреждения, вызванные обращением. Если деталь релаксирует после извлечения, измеряйте ее в определенном свободном состоянии, а не полагайтесь только на измерение в форме или с зажимом.
Свяжите доказательства сырой и готовой детали
Осмотрите сырую отливку на предмет характера, обрезки, поверхности и размерного поведения, затем обработайте репрезентативные элементы на предполагаемой оснастке и по принятой схеме базирования. Подтвердите, что имеется достаточно припуска для обработки функциональных поверхностей без раскрытия неприемлемого внутреннего состояния или уменьшения стенки ниже проектного требования. Проверьте отверстия, резьбы, уплотнительные поверхности, монтажные площадки и взаимное расположение отверстий в состоянии, в котором их получит заказчик.
Доказательства механической обработки важны, потому что форма создает исходное состояние, а не каждую окончательную поверхность. Стабильный сырой бобышка все еще может привести к смещенной резьбе, если приспособление ссылается на неправильную поверхность. Отливка, которая выглядит качественной, может раскрыть связанное нарушение сплошности, когда вырезается фланец или отверстие. Услуга пост-механической обработки Neway должна быть включена в обсуждение испытания, когда котировка предоставляется на готовый компонент.
Вопрос испытания | Доказательства для сбора | Решение, которое оно поддерживает |
|---|---|---|
Заполняется ли полость? | Характер сырой отливки, дефекты заполнения, наблюдения за литником и вентиляцией | Изменение геометрии или потока перед дополнительными образцами |
Извлекает ли форма деталь? | Застревание, следы выталкивателей, задиры, деформация и размеры в свободном состоянии | Корректировка выталкивания, уклонов, охлаждения или опор |
Можно ли изготовить окончательный интерфейс? | Наладка механической обработки, припуск, база, размеры, поверхность и посадка | Одобрить форму для заданного последующего маршрута |
Соответствует ли результат эксплуатационному риску? | Проверка на утечку, внешний вид, сборку или внутреннее обследование, как указано | Определить приемку, отклонение или дополнительные проверки |
Определите критерии приемки до испытания
До испытания перечислите контролируемые элементы, состояние детали, идентичность образца, метод контроля, испытательное приспособление и пределы приемки. Используйте визуальные проверки для внешнего вида и обрезки, размерные измерения для баз и геометрии, а также функциональные тесты для герметичности или сборки. Не называйте деталь герметичной, структурно приемлемой или готовой к производству, не определив соответствующие условия испытания.
Объем работ по изготовлению форм и штампов также должен указывать, что происходит после исправления. Если изменены литник, вентиляция, канал охлаждения, вставка, поверхность разъема или выталкиватель, определите затронутые элементы и повторите доказательства, на которые это изменение может повлиять. Полезное испытание завершает решение отслеживаемыми наблюдениями; оно не скрывает открытые риски за одним образцом.
Практически, испытание формы доказывает взаимосвязь между обработанной формой и поставляемой отливкой. Чертеж, предположения о процессе, состояние образца и запись контроля должны описывать одну и ту же деталь.
Анализируйте результаты испытания по элементам
Рассматривайте испытание по группам элементов, а не по общему утверждению, например «образец выглядит хорошо». Изучите тонкие стенки и удаленные концы на предмет неполного заполнения или холодных стыков; изучите бобышки и толстые соединения на предмет утяжек, деформации или внутреннего риска; а также изучите интерфейсы разъема и ползунов на предмет облоя, несовпадения и следов извлечения. Это делает корректирующее действие конкретным для области формы, которая создала наблюдение.
Для литых отверстий, стержней и резьбовых бобышек запишите, предполагается ли элемент в состоянии после литья или как отправная точка для механической обработки. Измерьте его положение от утвержденной базы и проверьте доступный припуск перед обработкой. Испытание может показать, что отливка возможна, но при этом также показать, что предлагаемое приспособление для обработки или доступ инструмента требует пересмотра.
Держите открытые вопросы на виду. Если первое испытание доказывает заполнение полости, но не герметичность, скажите об этом. Если исправление изменяет литник, вентиляцию, вставку или канал охлаждения, повторите проверки, которые зависят от этого элемента. Такая запись, основанная на элементах, более полезна для проектных и закупочных групп, чем одна метка «годен» или «не годен».
