Зачем нужны испытания штампов после механической обработки инструмента?
Испытания штампов необходимы после механической обработки инструмента, поскольку размерная проверка инструмента не может доказать, как расплавленный металл будет заполнять полость, охлаждаться, извлекаться, обрезаться и становиться готовой деталью. Собранный штамп, сплав, настройки процесса, тепловое состояние, выталкивание и обращение могут создавать результаты, которые не видны в отчете станка. Испытание превращает обработанный инструмент в доказательство чего-то, что можно увидеть на детали, и показывает, могут ли функциональные элементы, поверхности, подвижные части и последующая механическая обработка работать вместе.
Количество и объем испытаний зависят от риска для детали и изменений, внесенных в ходе разработки. Простая крышка может потребовать проверки геометрии, облоя, обрезки и внешнего вида. Корпус с каналами давления, уплотнительными поверхностями, отверстиями, резьбами, длинными тонкими стенками или сложными ползунами требует более целенаправленного плана. Определите, какое решение должно закрыть каждое испытание, вместо того чтобы рассматривать каждую выборку как окончательное подтверждение.
Что может показать первое испытание
Первая отливка может выявить незаполнение, холодные швы, облой, несовпадение, следы от литников и выпоров, проблемы с захватом воздуха, следы от выталкивателей, прилипание, перемещение стержня или ползуна, а также деформацию после извлечения. Это может показать, защищают ли линия разъема и план обрезки видимые или функциональные поверхности. Это также может выявить области, требующие большего припуска на обработку или другой опоры приспособления.
Эти наблюдения должны быть зафиксированы с указанием версии штампа и состояния процесса. Изменение литника, вентиляции, контура охлаждения, вставки, поверхности разъема или выталкивателя может повлиять на другой элемент, отличный от того, который первоначально рассматривался. Держите открытые риски в поле зрения, пока не будут повторены соответствующие доказательства.
Испытание должно соответствовать маршруту готовой детали
Осмотрите необработанную отливку, затем обработайте репрезентативные элементы с использованием предполагаемой базы и приспособления. Проверьте припуск, положение отверстия или отверстий, уплотнительную поверхность, монтажную площадку, резьбу, поверхность и состояние без зажима. Поверхность отливки может выглядеть приемлемой до того, как после обработки обнаружится дефект. Фланец может измеряться правильно в приспособлении и деформироваться после его снятия. Заказчик должен одобрить состояние, которое будет фактически поставлено.
Если после механической обработки следуют покрытие, гальваника, очистка или сборка, включите в план затронутые поверхности и зазоры. Маршрут после механической обработки должен быть связан с испытанием штампа, если в предложение включена готовая деталь. Обработка поверхности может изменить резьбы, посадки, заземление или внешний вид и не должна оставаться за пределами границ испытания.
Этап испытания | Вопрос | Доказательства |
|---|---|---|
Сборка инструмента | Выравнены ли и двигаются ли матрица, пуансон, линия разъема, ползуны и выталкиватели? | Проверка сборки, перемещения, зазоров, запирания и проверка контуров |
Необработанная отливка | Обеспечивает ли процесс заполнение, охлаждение, обрезку и извлечение геометрии? | Дефекты заполнения, облой, следы, деформация, выталкивание и размеры необработанной отливки |
Готовый образец | Можно ли обработать и проверить функциональные поверхности? | База и приспособление, припуск, окончательные размеры, поверхность и посадка |
Одобрение производства | Закрыты ли определенные изменения и риски для заданного маршрута? | Запись о версии, повторные проверки, испытания и решение о приемке |
Испытание не является неограниченной гарантией
Испытание доказывает определенную комбинацию инструмента, сплава, процесса, образца, механической обработки, отделки и контроля. Оно не автоматически доказывает любые будущие изменения геометрии, оборудования, партии, оператора или процесса. Покупатель должен зафиксировать, какие условия соблюдались и какие допущения остаются. При изменении инструмента или детали повторите проверку того, что может быть затронуто.
Услуги по изготовлению пресс-форм и штампов от Neway должны быть указаны в заявке с протоколами испытаний, исправлений, проверок и выпуска. Это позволяет отличить опытный образец от приемочного образца.
Испытания штампов необходимы, потому что литье — это процесс, а не статическое измерение инструмента. Полезное испытание устанавливает связь между обработанными поверхностями штампа и готовой деталью.
Испытание замыкает контур от инструмента к детали
Обработка полости по модели не показывает, как сплав будет заполнять полость, терять тепло, сжиматься, извлекаться или реагировать на выталкивание. Испытание дает доказательства, необходимые для связи этих поведений с особенностями инструмента. Проверьте области литника, вентиляции, выпора, охлаждения, стержня, ползуна, линии разъема и выталкивателей на соответствие фактической отливке, а не считайте отчет об инструменте окончательным ответом.
Первая отливка должна быть идентифицирована по версии инструмента, состоянию полости или вставки, партии сплава и условиям процесса. Осмотрите необработанную геометрию, облой, обрезку, поверхность, выталкивание, деформацию и любые видимые проблемы с заполнением. Затем обработайте репрезентативные поверхности, отверстия, резьбы или уплотнительные элементы от предполагаемой схемы базирования. Инструмент может сформировать приемлемую форму, но все же потребует корректировки приспособления или припуска до того, как готовая деталь будет принята.
Используйте испытание для отделения исправлений от переделки. Небольшая корректировка запирания, изменение вентиляции или ремонт вставки могут потребовать целенаправленной повторной проверки. Изменение стенки, уклона, стержня или направления разъема может повлиять на несколько последующих элементов и потребовать более широкого плана выборки. Запишите затронутые элементы и доказательства, повторенные после каждого изменения.
Наконец, определите, что осталось недоказанным. Одно испытание не устанавливает автоматически каждую производственную партию, станок, цикл, обработку поверхности или эксплуатационное испытание. Оно доказывает задокументированную комбинацию инструмента, сплава, процесса, образца, механической обработки и контроля. Эта граница делает испытание полезным для принятия решений о выпуске продукции.
