Русский

Типичные материалы для инструментов и пресс-форм литья под давлением

Типичные материалы для инструментов и пресс-форм литья под давлением специально разработаны для обеспечения прочности, точности и долговечности. Эти материалы, такие как сталь и карбид, созданы для выдерживания высоких давлений и температур процесса литья, обеспечивая долгосрочную производительность и высокое качество изделий.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Как выбрать материалы для инструментов и пресс-форм

Выбор правильных материалов для изготовления инструментов и пресс-форм имеет ключевое значение для обеспечения долговечности, точности и производительности при литье под давлением и других производственных процессах. Материалы, такие как сталь H13, сталь P20, сталь D2 и сталь A2, обладают разными преимуществами — от термостойкости до износостойкости и коррозионной устойчивости. Бериллиевая медь, карбид вольфрама и инконель 718 также являются важными материалами для применений, требующих высокой прочности, теплостойкости и устойчивости к коррозии.

Материал	Описание
Сталь H13	Сталь H13 обладает отличной вязкостью и устойчивостью к тепловой усталости, идеально подходит для литья под давлением при высоких температурах.
Сталь P20	Сталь P20 универсальна, обладает хорошей обрабатываемостью и широко используется для литьевых форм.
Сталь D2	Сталь D2 обеспечивает отличную износостойкость, что делает её подходящей для прецизионных пресс-форм.
Сталь A2	Сталь A2 обладает хорошей износостойкостью и размерной стабильностью, подходит для режущих инструментов и пуансонов.
Бериллиевая медь	Бериллиевая медь обладает высокой теплопроводностью, устойчивостью к износу и коррозии.
Инструментальная сталь S7	Инструментальная сталь S7 устойчива к ударам и имеет высокую вязкость, идеально подходит для ударопрочных пресс-форм.
Карбид вольфрама	Карбид вольфрама чрезвычайно твёрд, обеспечивает отличную долговечность для высокопроизводительных пресс-форм.
Инконель 718	Инконель 718 устойчив к окислению и экстремальному нагреву, идеально подходит для аэрокосмических и высокотемпературных применений.

Узнать больше

Типичные материалы для инструментов и пресс-форм

Типичные материалы для изготовления инструментов и пресс-форм включают высокопрочные стали, такие как H13, P20, D2 и A2, а также бериллиевую медь и карбид вольфрама. Эти материалы обладают отличной износостойкостью, ударной вязкостью и высокотемпературными свойствами, что делает их идеальными для создания прочных форм и инструментов, используемых в литье под давлением, литье под давлением пластмасс и других производственных процессах.

Материал инструментов	Алиасы	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Твердость (HRC)	Теплопроводность (Вт/м·К)	Плотность (г/см³)	Применение
Сталь H13	1.2344 (ЕС), X40CrMoV5-1 (Германия)	1400-1700	1000-1300	45-50	27.3	7.8	Общие инструменты для литья под давлением, горячая обработка
Сталь P20	1.2311 (ЕС), DIN 1.2311 (Германия)	750-1000	500-700	28-32	24	7.8	Формы для литья под давлением, пластиковые формы
Сталь D2	1.2379 (ЕС), X153CrMoV12 (Германия)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7.7	Износостойкие формы, литьё пластика и резины
Сталь A2	1.2363 (ЕС), X100CrMoV5 (Германия)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7.8	Холодная штамповка, пуансоны, штамповка и вырубка
Бериллиевая медь	CuBe2 (США), UNS C17200 (США)	500-800	300-500	30-40	120-160	8.2	Вкладыши форм, сердечники литья, электрические компоненты
Инструментальная сталь S7	1.2714 (ЕС), X40CrMoV5-1 (Германия)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7.8	Ударопрочные формы, горячая обработка и формы для литья под давлением
Карбид вольфрама	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14.0	Формы для высокоизнашивающихся применений, добыча и литье под давлением
Инконель 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11.4	8.9	Литье под давлением при высоких температурах, аэрокосмическая и турбинная промышленность

Типичные методы обработки поверхности инструментов и пресс-форм для литья

Типичные методы обработки поверхности для инструментов и пресс-форм включают нитридирование, PVD-покрытие, электролитическое покрытие, дробеструйную обработку, полировку и твердые покрытия. Эти методы повышают твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и общие эксплуатационные характеристики инструмента или формы, обеспечивая более длительный срок службы и надежность в требовательных производственных процессах.

Обработка поверхности	Описание	Цель/Преимущества	Применения
Нитридирование	Термическая обработка, при которой азот вводится в поверхность стали или сплава.	Улучшает износостойкость, прочность на усталость и коррозионную стойкость.	Инструменты, пресс-формы, аэрокосмическая, автомобильная промышленность и высокопроизводительное оборудование.
PVD-покрытие	Процесс нанесения тонкой пленки с использованием физического осаждения паров для создания твердого покрытия на поверхности формы.	Повышает твердость поверхности, износостойкость и обеспечивает гладкую отделку.	Формы, штамповочные инструменты, штамповочные пресс-формы, режущие инструменты и прецизионные инструменты.
Гальваническое покрытие (никель, хром и др.)	Нанесение металлического покрытия на поверхность формы с помощью электрохимических процессов.	Повышает твердость поверхности, коррозионную стойкость и улучшает внешний вид.	Штамповочные инструменты, пресс-формы, промышленное оборудование, прецизионные формы, автомобильные инструменты.
Дробеструйная обработка	Процесс воздействия на поверхность формы мелкими сферическими частицами для создания сжимающего напряжения.	Повышает прочность на усталость, увеличивает долговечность и снижает вероятность растрескивания.	Формы, пресс-формы, аэрокосмическая, автомобильная промышленность и прецизионные инструменты.
Полировка	Механический или химический процесс для сглаживания поверхности инструментов и пресс-форм для улучшения отделки.	Улучшает качество поверхности, уменьшает трение и улучшает внешний вид.	Прецизионные формы, декоративные инструменты для автомобильной и электронной промышленности.
Твердое покрытие	Нанесение прочного износостойкого покрытия на поверхность формы для повышения её твердости.	Улучшает износостойкость, снижает трение и продлевает срок службы инструмента в суровых условиях.	Формы, режущие инструменты, промышленные пресс-формы и высокопроизводительная оснастка в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.