Пазы под головку проседают потому, что полировальный круг встречает стенку 0,9–1,2 мм и скругляет её. Если паз фрезеруют после полировки и запрещают трогать тонкий фланец, кромка остаётся острой; галтовка и ручная полировка идут до этого реза.
Стенка у паза имеет цель 0,9–1,2 мм на корпусе Zamak 5 по ASTM B86 AC41A. Отверстие под головку, проходящее сквозь неё, — Ø3,0 мм, верхнее отклонение 0,05 мм, нижнее 0. Паз открывается на 3 часах, где в корпус входит трубка головки.
При такой толщине стенка подаётся, когда круг давит. Круг перекрывает проём, кромка под ним ничем не подпёрта, и угол сдаётся раньше, чем срезается металл.
Переделывать форму — не единственный выход: если паз оставить под фрезеровку после полировки, просадка возникает от ручной полировки вокруг тонкой кромки. Перенести паз или утолщить стенку стоит один раз, но платить это только ради остановки просадки не обязательно.
Полировальный круг мягок и следует заданной форме: он облегает угол вместо квадратного реза. Давление собирается на самой высокой точке, на кромке паза, и фланец 0,9 мм не даёт кругу сопротивления.
Угол, который чертёж называл квадратным, становится радиусом, заданным кругом. Трубка головки садится на поверхность, которая уже не совпадает, и при посадке видна щель.
Доработка на этой стадии — полировать готовый корпус заново; корпус, прошедший линию покрытия, без снятия покрытия не полируется. Снятие и есть цена позднего обнаружения паза.
Потому что только рез возвращает кромку. Паз фрезеруется на этапе CNC, который идёт после полировки, поэтому геометрия рождается после прохода круга.
Питатель стоит на 3 часах по обе стороны паза, в карманах, где задерживается холодный конец хода, поэтому литая кромка несёт лишний металл. Фреза его снимает, и оставленный угол получается резаным, а не сформированным кругом.
Добавка — это установ CNC после полировки, с посадочным местом, обоими ушками и пазом в одном зажиме, а не второй установ только под паз; поэтому корпус с пазом идёт дольше гладкого. Смета без этого реза считает другую деталь.
Эталон ставят на профильный проектор, оптический прибор, который обводит контур угла, и читают на пазе и на стенке рядом. Эталон — подписанный первый образец, а не чертёж.
Визуальный осмотр в лампе D65 ловит цвет и полировку, а не радиус угла. Проектор превращает «выглядит нормально» в число, которое принимают или отклоняют.
Кто подписал первый образец, тот несёт риск внешнего вида, и эта подпись — критерий для остального заказа. Приёмка без чтения проектора оставляет угол мнению.
Какую кромку не трогать, и эта инструкция идёт в запрос, а не в телефонный разговор. Фланцы паза — тонкая зона, и круг, прошедший по ним, скругляет угол, который фреза сейчас будет резать.
Та же записка называет видимую грань и уровень полировки, потому что там судят галтовку и ручную полировку. Кому сказали только «отполировать корпус», тот обойдётся с пазом как с любой кромкой.
Написать «тонкий фланец не трогать» в запросе ничего не стоит; после первой партии это второй проход у отделочника, и срок его несёт.
Признак | Цель | Допустимый диапазон | Средство |
|---|---|---|---|
Стенка у паза | 0,9 мм | 0,9–1,2 мм | Шлиф и видео |
Отверстие под головку | Ø3,0 мм | Ø3,00–Ø3,05 мм | Калибр |
Угол паза | Квадрат по эталону | Контур эталона | Профильный проектор |
Видимая грань | Полировка по эталону | Совпадает с эталоном | Лампа D65 |
Пришлите положение паза, эталон и запрет трогать тонкий фланец вместе с запросом.