Как гибкость силиконовых форм поддерживает сложные геометрии?

Воспроизведение поднутрений и простое извлечение из формы

Присущая силиконовой резине гибкость является ключевым фактором, позволяющим реализовывать сложные геометрии. В отличие от жёстких металлических или пластиковых форм, силиконовая форма может эластично деформироваться вокруг выраженных поднутрений, отрицательных углов съёма и возвратных элементов. Это позволяет аккуратно «снимать» форму с отверждённой детали, полученной методом уретанового литья, без повреждений, обеспечивая изготовление прототипов со сложной формой, которые было бы невозможно извлечь из жёсткой оснастки без применения множества дорогостоящих боковых механизмов и ползунов.

Точное воспроизведение мелких поверхностных деталей

Силикон обладает превосходной текучестью и способностью к точному копированию до момента отверждения. Он идеально передаёт микроскопические детали мастер-модели, включая тонкие текстуры, логотипы и зернистые поверхности. Такая высокоточная передача имеет решающее значение для создания прототипов, которые визуально и тактильно идентичны предполагаемому конечному продукту, что особенно важно для корректной эстетической и эргономической оценки на этапах прототипирования и валидации конструкции.

Объединение нескольких компонентов в одну деталь

Гибкость силиконовой формы облегчает создание цельных, монолитных прототипов, которые в противном случае потребовали бы сборки из нескольких отдельных деталей. Такие элементы, как внутренние каналы, «живые» шарниры и замкнутые структуры, могут быть отлиты за один цикл. Это не только ускоряет процесс прототипирования, но и обеспечивает более точный функциональный образец для испытаний, помогая подтвердить принципы проектирования с учётом технологичности (DFM) до перехода к оснастке для массового производства.