Как быстро уретановое литьё позволяет получить функциональные прототипы?

Ускоренные сроки от модели до готовой детали

Уретановое литье позволяет изготавливать функциональные прототипы в сжатые сроки — обычно в течение 1–3 недель с момента получения утверждённой 3D-модели. Такой быстрый цикл является ключевым преимуществом технологии и основной причиной её широкого применения в современном быстром прототипировании. Высокая скорость достигается за счёт обхода длительного и дорогостоящего этапа изготовления жёсткой оснастки, необходимого для литья под давлением. Вместо этого процесс опирается на оперативную 3D-печать для создания мастер-модели, на основе которой в течение нескольких дней изготавливается гибкая силиконовая форма.

Разбивка этапов производства

График включает несколько параллельных и последовательных этапов. Первый этап — изготовление мастер-модели, как правило, с использованием высокоточной 3D-печати, что занимает 1–3 дня. Параллельно завершается выбор материалов из доступных вариантов литейных материалов. Следующий этап — изготовление формы: силиконовая резина заливается вокруг мастер-модели и отверждается, обычно в течение 24–48 часов. После готовности формы сам процесс литья и извлечения деталей проходит очень быстро — нередко возможно получать несколько изделий в день в зависимости от сложности и габаритов.

Факторы, влияющие на скорость производства

На то, в какие именно сроки — в пределах 1–3 недель — укладывается проект, влияет ряд факторов. Основной из них — сложность детали: простая деталь с одной полостью изготавливается значительно быстрее, чем сложная сборка с несколькими поднутрениями, требующая многокомпонентной формы. Количество изделий также напрямую влияет на сроки. Кроме того, любые необходимые операции постобработки, такие как окраска или точная механическая доработка, увеличивают общее время выполнения заказа.

Сравнительное преимущество для итерационного проектирования

Такая скорость делает уретановое литье предпочтительным методом для прототипирования литьевых деталей и мелкосерийного производства на этапе итерационного проектирования. При выявлении конструктивных недостатков новую мастер-модель можно быстро напечатать на 3D-принтере и изготовить новую форму за малую долю времени и затрат по сравнению с модификацией стальной пресс-формы. Это позволяет инженерным и конструкторским командам оперативно проверять форму, посадку и функциональность на высокоточных деталях, существенно ускоряя циклы разработки продукта.