Какие материалы может имитировать уретановое литьё для испытаний?

Универсальность при имитации жестких термопластов

Уретановое литье обладает исключительными возможностями по имитации широкого спектра инженерных жестких термопластов. Путем выбора специальных полиуретановых смол с модифицированной твердостью и ударными модификаторами данный процесс позволяет очень точно воспроизводить механические свойства таких материалов, как ABS, PC (поликарбонат), PP (полипропилен) и даже нейлонов, наполненных стекловолокном. Это обеспечивает функциональное быстрое прототипирование, позволяющее проводить испытания на посадку, форму и базовую функциональность, обеспечивая валидацию конструкции до инвестирования в дорогостоящие пресс-формы для серийного литья под давлением.

Имитация мягких на ощупь и эластомерных материалов

Помимо жестких пластиков, уретановое литье превосходно воспроизводит показатель твердости (дюрометр) и тактильные ощущения, характерные для литьевых TPE (термопластичных эластомеров) и силиконов. Это особенно ценно при тестировании потребительских изделий, рукояток, уплотнений и прокладок, где требуется мягкая контактная поверхность. Возможность изготовления гибких деталей в малых объемах делает уретановое литье оптимальным выбором для проверки эргономики и пользовательского опыта без затрат, связанных с многоматериальным литьем под давлением.

Оптическая прозрачность и прозрачные материалы

Для применений, требующих светопропускания или прозрачности, некоторые уретановые смолы могут быть сформулированы для имитации оптических свойств PMMA (акрила) и прозрачного поликарбоната. Это позволяет изготавливать прототипы линз, световодов и прозрачных корпусов. Такие детали могут использоваться для оптических испытаний, проверки сборки внутренних компонентов и создания маркетинговых образцов, обеспечивая важный визуальный и функциональный контроль на ранних этапах прототипирования литых деталей и разработки продукта.

Специализированные свойства и ограничения

Несмотря на высокую универсальность, уретановое литье имеет определенные ограничения при имитации экстремальных свойств материалов. Оно не подходит для воспроизведения очень высокой термостойкости PEEK или Ultem, а также точной химической стойкости специализированных пластиков, таких как PTFE. Аналогично, хотя внешний вид деталей цинкового литья под давлением или алюминиевого литья под давлением может быть приближен за счет использования металлопорошковых наполнителей и окраски, данный процесс не способен воспроизвести их конструкционную прочность или теплопроводность. Для имитации высокотемпературных или конструкционных металлических деталей более подходящим решением может быть 3D-печать с использованием специализированных композитных материалов.

Интеграция в процесс разработки

Основное преимущество уретанового литья заключается в его роли в составе комплексного сервиса полного цикла для мелкосерийного производства. Оно заполняет разрыв между ранними 3D-печатными моделями и серийным производством в больших объемах. Имитация материалов конечного применения снижает риски конструкции, позволяет проводить пользовательские испытания и подтверждать сборочные процессы с компонентами, которые по своим свойствам соответствуют конечному продукту, обеспечивая более плавный переход к массовому производству.