Когда инженерам выбирать уретановое литьё вместо ЧПУ или литья под давлением?

Объёмы, сроки выполнения и стоимостные факторы

Инженерам следует выбирать уретановое литье прежде всего в тех случаях, когда необходимо эффективно закрыть разрыв между этапом прототипирования и серийным производством. При малых объёмах (как правило, 10–50 изделий) уретановое литье обеспечивает значительное преимущество по стоимости по сравнению с литьем под давлением, поскольку исключает необходимость дорогостоящей стальной оснастки. Сроки выполнения также существенно короче — часто это дни или недели, тогда как изготовление и квалификация серийной пресс-формы может занимать месяцы. Хотя CNC-обработка идеально подходит для единичных высокоточных прототипов, её стоимость за единицу остаётся высокой и практически не снижается с ростом количества, что делает её менее экономичной, чем уретановое литье, при изготовлении небольших партий.

Геометрическая сложность и гибкость конструкции

Когда деталь обладает сложной геометрией, поднутрениями или тонкими текстурами, которые трудно или невозможно обработать из цельной заготовки, уретановое литье превосходит CNC-обработку. Гибкие силиконовые формы, используемые при литье, легко освобождаются от таких элементов без необходимости сложных многоосевых траекторий обработки или дорогостоящих боковых механизмов оснастки, требуемых при литье под давлением. Это делает процесс отличным выбором для деталей, в которых несколько компонентов объединяются в один узел или требуется инкапсуляция элементов. Он обеспечивает непревзойдённую свободу проектирования на этапах прототипирования и мелкосерийного производства.

Свойства материалов и требования к конечной детали

Уретановое литье следует выбирать в тех случаях, когда функциональный прототип должен максимально точно имитировать свойства пластиковой детали, получаемой литьем под давлением, — такие как гибкость, ударная прочность или прозрачность. В то время как CNC-обработка ограничена свойствами закупленного пластикового прутка или плиты, литые уретаны способны воспроизводить широкий спектр инженерных термопластов и эластомеров. Однако для деталей, требующих специфической высокотемпературной или химической стойкости металлов, а также для очень больших объёмов массового производства, такие процессы, как алюминиевое литье под давлением или литье под давлением пластмасс, становятся необходимым и более экономически оправданным выбором.