Dünnwandiger Aluminium-Druckguss: 1,5 mm ADC12 füllen

Hochdruck-Druckguss kann eine 1,5 mm starke ADC12-Wand fertigen. Die Wand ist aber ein Paket aus vier Bedingungen: Vakuum-Druckguss, eine Kavität, Anguss und Überlauf für den dünnen Querschnitt und ein bearbeitetes Bezugsmaß nach T6. Dünnwandiger Aluminium-Druckguss ist in dieser Stärke ein schmales Füllfenster, und es schließt sich, sobald einer der vier Punkte wandert.

Was 1,5 mm an der Füllung ändert

Bei 1,5 mm erstarrt das Metall, während der Formhohlraum noch gefüllt wird. Dieser Rahmen misst 320×180×90 mm bei 1,2–1,8 kg; die letzte Stelle zum Füllen liegt also weit vom Anguss entfernt. Die Angussgeschwindigkeit steigt, um sie zu erreichen, und der Strahl reißt mehr Luft in den Hohlraum.

Die Wand ist für diesen Rahmen ein Auslegungsziel, bestätigt an der Form und an der Maschine, auf der der Rahmen läuft. Kataloge nennen Wandstärkenbereiche, keine Freigabe für einen tragenden Rahmen mit 1,5 mm. Ein Angebot, das auf der Wandangabe aufbaut, deckt die Wand ab und verfehlt die Füllung.

Vakuum, eine Kavität und die Lage des Angusses

Vakuum-Druckguss zieht die Luft vor dem Schuss aus dem Formhohlraum, sodass weniger Gas übrig bleibt, das in der Wand Porosität bildet. Diese Wand kann das Gas nicht abführen. Eine Kavität hält diese Bedingung bei jedem Schuss gleich: ein Anguss, ein Überlaufweg, eine letzte Stelle zum Füllen. Mehr Kavitäten verteilen die Werkzeugkosten – und die Entlüftung.

Der Anguss sitzt im dicken Gelenkauge, der Überlauf am fernen Ende der 1,5 mm starken Wand, sodass die kalte Front den Hohlraum verlässt, statt dort stehen zu bleiben. Die Form ist aus H13 gebaut und von Anfang an auf diese Wand ausgelegt. Ein Vakuum-Werkzeug, das der Werkzeug- und Formenbau von einem dickeren Teil übernommen hat, behält die alte Angussposition, und das ferne Ende läuft kalt.

Vakuum rettet keinen Anguss, der auf der Wand selbst sitzt: Der Strahl spült den 1,5 mm starken Querschnitt, und die Front teilt sich.

Kaltläufer und unvollständige Füllung: Was sichtbar wird

Ein Kaltläufer entsteht, wenn zwei Fließfronten ohne Verbund aufeinandertreffen. Er zeigt sich als Linie auf der Gusshaut, meist an der letzten Stelle, die gefüllt wird, und kann in einem Auge sitzen, wo niemand hinsieht. Eine unvollständige Füllung ist ein Merkmal, das gar nicht entstanden ist.

Lack verdeckt die Linie, und die Bearbeitung kann sie entfernen; die Abnahme läuft deshalb über Röntgen/CT, mit dem Schnitt am fernen Ende der dünnen Wand, bezogen auf die Gusshaut. Eine Sichtprüfung lässt einen Rahmen durch, dessen Kaltläufer unter der Oberfläche liegt.

T6 repariert keinen der beiden Fehler. Ein Lösungsglühen bei 490–510 °C verschweißt keine Front, die nie gebunden hat, und es erhöht das Blasenrisiko durch eingeschlossenes Gas.

Warum die 1,5 mm Wand kein Bezug sein kann

Eine 1,5 mm starke Gusswand bewegt sich, sobald sie gespannt wird. Sie trägt Entformwinkel, und ihre Oberfläche ändert sich entlang der Fließrichtung; ein Bezug dort ergibt in jeder Aufspannung einen anderen Wert. Gelenksitz und Aktorflächen werden bearbeitet; die Montagefläche mit ±0,02 mm, die Ebenheit von 0,03 mm und die Lochposition mit ±0,02 mm sind Auslegungsziele auf der bearbeiteten Fläche.

Der Ablauf legt die Reihenfolge fest: Vakuum-Druckguss, Anguss entfernen, T6, Richten, CNC-Bearbeitung. Das Richten liegt zwischen Ofen und Schnitt, weil der Verzug beim Abschrecken den ganzen Rahmen bewegt. Der Schnitt nimmt nur eine kleine Zugabe ab, statt einen verzogenen Rahmen gerade zu ziehen. Ein Bezug auf der Gusshaut macht das KMG-Ergebnis vom Spanndruck abhängig; dann misst man mit ±0,02 mm, wie das Teil gehalten wurde.

Was in Zeichnung und Anfrage gehört

Eine Zeichnung, die 1,5 mm Wand und ADC12 nennt, überlässt das Verfahren dem Lieferanten, und dort wird die Wand gewonnen. Schreiben Sie die Wand als Ziel und dann die Bedingungen, die das Ergebnis wiederholbar machen. Dazu gehören ADC12 nach ASTM B85, Vakuum-Druckguss, H13, eine Kavität, die Lage von Anguss und Überlauf sowie die CT-Abnahme am fernen Ende.

Festigkeit und Wärmebehandlung stehen als Ziele auf demselben Blatt. 400 MPa ist das Zugfestigkeitsziel nach T6, und so sollte die Zeichnung es nennen. Das T6-Fenster ist Lösungsglühen bei 490–510 °C mit Auslagern bei 150–170 °C; die Machbarkeit bestätigt die Gießerei vor der Bestellung.

Senden Sie die Zeichnung mit der Bezugsangabe, der Lage des CT-Schnitts und den 1,5 mm als Ziel. Ein Angebot, das alle drei beantwortet, lässt sich vergleichen; eines, das nur die Wand beantwortet, nicht.