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Maßgeschneiderter Online Aluminium-Druckguss Service

Unser maßgeschneiderter Online Aluminium-Druckguss Service bietet qualitativ hochwertige, präzise gefertigte Aluminiumteile, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Mit schnellen Durchlaufzeiten bieten wir Rapid Prototyping, zuverlässige Produktion und vielfältige Oberflächenbearbeitungsoptionen zur Erfüllung unterschiedlichster industrieller Anforderungen.

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Was ist Aluminium-Druckguss?

Aluminium-Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Stahlform eingespritzt wird. Es entstehen langlebige, komplexe und präzise Teile, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, darunter Automobilbau, Luftfahrt und Elektronik.

Schritte	Beschreibung
Formvorbereitung	Die hochfeste Stahlform ist mit komplexen Hohlräumen gestaltet. Sie wird mit einem Trennmittel beschichtet, um die Entnahme der Teile zu erleichtern und eine glatte Oberfläche sicherzustellen.
Schmelzen der Aluminiumlegierung	Die Aluminiumlegierung wird in einem Ofen bei ca. 660 °C aufgeschmolzen. Das geschmolzene Aluminium wird anschließend zur Druckgussmaschine transferiert.
Aluminium-Einspritzung	Das geschmolzene Aluminium wird unter hohem Druck, typischerweise 10.000–20.000 psi, in die Form eingespritzt, um die Hohlräume vollständig und präzise zu füllen.
Kühlung und Erstarrung	Nach der Einspritzung kühlt das Aluminium schnell ab und erstarrt in der Form. Die Kühlrate hängt von Größe und Komplexität des Teils ab und gewährleistet die korrekte Form und Festigkeit.
Entgraten und Nachbearbeitung	Überstände wie Angüsse und Läufer werden vom Gussteil entfernt. Das Teil kann weitere Nachbearbeitungen erfahren, wie z.B. Fräsen, Schleifen oder Polieren zur Präzisionserhöhung.

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Vorteile von Aluminium-Druckgussteilen

Aluminium-Druckgussteile bieten messbare Vorteile — ±0,05 mm Maßhaltigkeit, Dichte ca. 2,7 g/cm³ mit Zugfestigkeit von 300 MPa, und Wandstärken bis 1,0 mm. Diese Eigenschaften unterstützen effiziente Massenproduktion für Luftfahrt, Automobilbau und Elektronikgehäuse.

Vorteile	Beschreibung
Hohe Maßhaltigkeit	Aluminium-Druckguss ermöglicht Präzisionstoleranzen bis ±0,05 mm und gewährleistet hohe Wiederholbarkeit bei Bauteilen mit hohen Anforderungen. Das minimiert Nachbearbeitung und sichert Austauschbarkeit in der Montage.
Leicht & langlebig	Mit einer typischen Dichte von 2,7 g/cm³ und Zugfestigkeiten bis 300 MPa bieten Aluminiumgussteile ein exzellentes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Ideal für gewichtssensible Bereiche wie Luftfahrt und Elektrofahrzeuge.
Komplexe Geometrien	Druckguss ermöglicht komplexe Formen mit Wandstärken ab 1,0 mm und Detailauflösungen bis 0,2 mm. Hinterschneidungen, Rippen und Stege können direkt gefertigt werden, was die Bauteilanzahl reduziert.
Kosteneffizient für Massenproduktion	Mit Zykluszeiten von 30–60 Sekunden pro Schuss und Werkzeuglebensdauern über 100.000 Zyklen minimiert Aluminium-Druckguss die Stückkosten. Effizienter Materialeinsatz und geringe Ausschussraten senken die Produktionskosten zusätzlich.

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Typische verfügbare Aluminium-Druckgusslegierungen

Wir bieten eine Auswahl hochwertiger Aluminiumlegierungen für den Druckguss an, darunter A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413 und eloxiertes Aluminium. Jede Legierung verfügt über einzigartige Eigenschaften, geeignet für Branchen wie Automobil, Luftfahrt und Elektronik.

Aluminium	Synonyme	Zugfestigkeit (MPa)	Dehngrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HB)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
A380	AlSi9Cu3 (EU), AC7A (Japan)	240-310	155-210	90-120	1-3	90-120	2,68-2,75	Automobilteile, Industrieguss, Gehäuse
A356	AlSi7Mg (EU)	290-350	230-280	150-180	4-8	120-150	2,68-2,75	Luftfahrt, Hochleistungsfahrzeuge, Strukturteile
A413	A383 (Japan)	240-310	150-200	85-110	2-4	85-115	2,68-2,75	Präzisionsgussteile, dünnwandige Komponenten
A360	AlSi9Cu3 (EU)	250-310	180-230	100-120	3-5	95-120	2,65-2,75	Automobil, Industrieteile, Druckguss
AC4C	A360 (US), AlSi9Cu3 (EU)	240-310	170-220	90-120	3-5	95-120	2,65-2,75	Automobil, Hochleistungsdruckguss
AC7A	A380 (US), AlSi8Cu3 (EU)	230-300	150-200	80-100	2-4	90-115	2,65-2,75	Automobil, Industrie, Allgemeiner Druckguss
AC8A	A413 (US)	210-280	140-190	75-90	3-5	85-110	2,60-2,75	Automobil, dünnwandige Teile, Präzisionsdruckguss
AlSi12	AlSi12 (EU)	200-270	150-220	80-100	2-4	85-110	2,60-2,70	Automobil, Hochleistungs- und verschleißfeste Teile
AlZn10Si8Mg	A356 (US)	350-400	270-350	180-220	5-7	150-170	2,60-2,70	Motorenteile, Struktur- und hochfeste Bauteile

Typische Oberflächenbehandlungen für Aluminium-Druckgussteile

Typische Oberflächenbehandlungen für Aluminium-Druckgussteile umfassen Eloxieren, Lichtbogeneloxieren, Chromat-Konversionsbeschichtung, Pulverbeschichtung, Galvanisieren, Lackieren, Polieren, Strahlen, Vibrationsfinish, chemisches Ätzen, Klarlack und Wärmebehandlung. Diese Verfahren verbessern Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Optik und Festigkeit und steigern gleichzeitig Haltbarkeit und Leistung in verschiedenen Industrieanwendungen.

Oberflächenbehandlung	Beschreibung	Zweck/Nutzen	Anwendungen
Eloxieren	Elektrochemischer Prozess, der eine dauerhafte Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche bildet.	Erhöht Korrosions- und Verschleißfestigkeit; verbessert das Aussehen.	Automobilteile, Kochgeschirr, Luftfahrt, Elektronik, architektonische Oberflächen.
Lichtbogeneloxieren	Eine Form des Eloxierens, bei der elektrische Lichtbögen verwendet werden, um eine dickere und härtere Oxidschicht auf Aluminium zu erzeugen.	Bietet überlegene Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und ästhetischen Wert, besonders für raue Umgebungen.	Luftfahrt, Militär, hochwertige Automobile, Industriemaschinen, Marineumgebungen.
Chromat-Konversionsbeschichtung	Eine chemische Behandlung, die eine Schutzschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt.	Bietet Korrosionsschutz und verbessert die Lackhaftung.	Luftfahrt, Automobilbau, Militär, elektrische Steckverbinder, Industrieanlagen.
Pulverbeschichtung	Ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem ein Pulver aufgetragen und anschließend unter Hitze gehärtet wird.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit, Optik und bietet langlebige Oberflächen.	Automobilteile, Haushaltsgeräte, Möbel, architektonische Komponenten, Outdoor-Ausrüstung.
Galvanisieren (Nickel, Zink etc.)	Verfahren zum Aufbringen einer Metallschicht auf Aluminiumoberflächen mittels elektrochemischer Methoden.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und Optik.	Automobil, Elektrokomponenten, Hardware, Haushaltsprodukte, dekorative Artikel.
Lackieren	Auftragen von Flüssiglack zu dekorativen und schützenden Zwecken.	Bietet Farbe, erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsschutz.	Konsumgüter, Automobil, Maschinen, Outdoor-Produkte, Möbel.
Polieren	Mechanisches oder chemisches Polieren zur Erzeugung einer glatten, glänzenden Oberfläche.	Verbessert Oberfläche und ästhetischen Wert, häufig für dekorative Zwecke verwendet.	Schmuck, Automobil, Unterhaltungselektronik, dekorative Architekturdetails.
Strahlen	Hochdruckbestrahlung der Oberfläche mit abrasiven Partikeln zur Reinigung oder Strukturierung.	Verbessert Oberflächenstruktur, entfernt Gussfehler und verbessert Lackhaftung.	Metallverarbeitung, Automobil, Luftfahrt, Bau, Gießereien.
Vibrationsfinish	Verwendung abrasiver Medien in einer vibrierenden Maschine zur Glättung von Oberflächen.	Reduziert Oberflächenrauheit und entgratet Teile.	Automobil, Luftfahrt, Medizintechnik, Schmuckfinish.
Chemisches Ätzen	Einsatz von Chemikalien zum Ätzen unerwünschten Materials von der Oberfläche.	Ermöglicht feine Oberflächen, häufig für Gravuren oder strukturierte Oberflächen verwendet.	Elektronik, Beschilderung, Schmuck, Präzisionsbearbeitung, Luftfahrt.
Klarlack	Auftragen einer transparenten Beschichtung zum Schutz und Erhalt des natürlichen Aluminium-Finishs.	Bietet UV- und Korrosionsschutz bei Erhalt des metallischen Aussehens.	Automobil, Elektronik, Marine, Architektur, Schmuck.
Wärmebehandlung	Kontrollierter Erwärmungs- und Abkühlungsprozess zur Änderung der mechanischen Eigenschaften von Aluminium.	Verbessert Festigkeit und Härte des gegossenen Aluminiumteils.	Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau, Verteidigung, Hochleistungsbauteile.

Anwendungen von Aluminium-Druckgussteilen

Aluminium-Druckguss liefert leichte, hochfeste Lösungen für verschiedene Branchen. Von langlebigen Motorbauteilen im Automobilbereich über Luftfahrstrukturen, Gehäuse für Unterhaltungselektronik bis hin zu Komponenten für Industriemaschinen – Präzision und Zuverlässigkeit zeichnen diese Teile aus. Ideal für Medizintechnik, Marineanwendungen, Wärmemanagement und LED-Beleuchtung, sorgt Aluminium-Druckguss für Effizienz, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Maßgeschneiderte Aluminium-Druckguss-Kühlkörper für effizientes Wärmemanagement

Zuverlässiger Aluminium-Druckguss für Gehäuse und Komponenten medizinischer Geräte

Langlebige und korrosionsbeständige Aluminium-Druckgussteile für Marineanwendungen

Fortschrittlicher Aluminium-Druckguss für energieeffiziente LED-Beleuchtungskörper

Hochpräziser Aluminium-Druckguss für langlebige Automobil-Motorbauteile

Maßgeschneiderter Aluminium-Druckguss-Service für leichte Luftfahrtstrukturteile

Präzisionsgefertigte Aluminium-Druckgussgehäuse für Unterhaltungselektronik

Hochfester Aluminiumlegierungs-Druckguss für Industriemaschinenkomponenten

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Design von Aluminium-Druckgussteilen

Ein gutes Design bei Aluminium-Druckgussteilen bietet mehrere Vorteile, darunter verbesserte Festigkeit, reduzierten Materialverbrauch und schnellere Produktionszeiten. Es sorgt für gleichmäßige Wandstärken, optimalen Metallfluss und minimiert Defekte wie Porosität. Zusätzlich erhöht es die Haltbarkeit der Teile, reduziert Nachbearbeitungen und ermöglicht präzise Toleranzen, was letztlich Kosten senkt und die Qualität und Effizienz der Fertigung steigert.

Designelemente	Spezifischer Wert/Bereich
Gleichmäßige Wandstärke	Streben Sie Wandstärken zwischen 2,5 mm und 4 mm für optimalen Gussfluss und Festigkeit an. Dickere Wände können zu Defekten führen.

Auslaufwinkel	Verwenden Sie 2° bis 3° Auslaufwinkel an senkrechten Flächen, um das Entformen zu erleichtern und Schäden an Form oder Teil zu vermeiden.

Radien und Rundungen	Implementieren Sie 3 mm bis 5 mm Radien an Ecken und Kanten, um Spannungen zu reduzieren und den Metallfluss zu verbessern.

Vermeiden Sie scharfe Ecken	Ecken sollten mindestens 3 mm Radius haben, um Spannungen zu vermeiden und eine bessere Formfüllung zu gewährleisten.

Verstrebungen und Rippen einbauen	Verwenden Sie Rippen mit 0,5 mm bis 1,5 mm Dicke, mit einem Abstand von 2 bis 3 mal ihrer Dicke für optimale Festigkeit und Materialeffizienz.

Korrekte Angussplatzierung	Platzieren Sie Angüsse an der dicksten Stelle des Gussteils und streben Sie eine Angussdicke von 2 mm bis 3 mm an, um Kaltläufer zu vermeiden und einen gleichmäßigen Metallfluss sicherzustellen.

Optimierte Wandstärke für Festigkeit	Für Festigkeit und Leichtbau halten Sie eine Balance von 2,5 mm bis 4 mm Wandstärke ein, reduzieren Materialabfall und sichern Haltbarkeit.

Geeignete Werkzeugauslegung	Stellen Sie sicher, dass Entlüftungen alle 30-50 mm am Teil platziert sind und Läufer 6-8 mm breit sind für optimalen Metallfluss und Luftentlüftung.

Berücksichtigen Sie Nachbearbeitungsbedarf	Planen Sie 0,2 mm bis 0,5 mm Toleranz für CNC-Bearbeitung oder Oberflächenfinish ein.

Vermeiden Sie tiefe Sacklöcher	Vermeiden Sie wenn möglich Sacklöcher, die tiefer als das Doppelte ihres Durchmessers sind; falls notwendig, sorgen Sie für guten Zugang oder verwenden Sie Durchgangslöcher.

Minimieren Sie Hinterschneidungen	Halten Sie Hinterschneidungen möglichst gering und verwenden Sie Kernzüge oder Seitenwerkzeuge für komplexere Geometrien oder vereinfachen Sie das Design.