Das Lichtbogenanodisieren für Druckgussteile ist ein fortschrittliches elektrochemisches Verfahren, das eine langlebige, korrosionsbeständige Oxidschicht auf Metalloberflächen erzeugt. Diese Methode verbessert die Verschleißfestigkeit, bietet individuelle Farboptionen und verlängert die Lebensdauer der Druckgussteile erheblich.
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Was ist Lichtbogenanodisieren für Druckgussteile
Das Lichtbogenanodisieren für Druckgussteile ist ein leistungsstarkes elektrochemisches Verfahren, das eine robuste, korrosionsbeständige Oxidschicht auf Metalloberflächen erzeugt. Dieses Verfahren erhöht die Haltbarkeit, bietet lebendige Farboptionen und verbessert die Verschleißfestigkeit, was es ideal für anspruchsvolle Anwendungen macht.
Schritte
Beschreibung
Vorbereitung und Reinigung
Der erste Schritt beim Lichtbogenanodisieren besteht darin, das Druckgussteil gründlich zu reinigen, um Verunreinigungen, Öle oder Rückstände zu entfernen. Eine ordnungsgemäße Reinigung stellt sicher, dass das Teil für das Anodisieren vorbereitet ist und optimale Haftung und Gleichmäßigkeit der Oxidschicht erreicht werden.
Lichtbogenanodisieren Prozess
Das Teil wird in eine Elektrolytlösung eingetaucht und einem Hochspannungsstrom ausgesetzt. Der Prozess bildet eine dicke, langlebige Oxidschicht auf der Oberfläche, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit verbessert.
Färben (optional)
Nach dem Anodisieren kann die Oxidschicht durch ein Färbeverfahren eingefärbt werden. Dieser optionale Schritt ermöglicht langlebige, maßgeschneiderte Oberflächen, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität erhalten.
Versiegelung
Das anodisierte Teil wird anschließend versiegelt, um die Poren der Oxidschicht zu schließen, typischerweise durch Heißwasser- oder chemische Versiegelung. Dieser Schritt fixiert die Schutzschicht, verbessert den Korrosionsschutz und gewährleistet langfristige Haltbarkeit in rauen Umgebungen.
Das Lichtbogenanodisieren verbessert die Oberfläche von Aluminium, Titan und Magnesium, indem es hervorragende Härte, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet. Es gibt verschiedene Farb- und Texturoptionen, einschließlich transparent, schwarz und gold. Das Verfahren liefert überlegene Umweltbeständigkeit und elektrische Isolierung, was es ideal für Luft- und Raumfahrt, Automobil und Außenanwendungen macht. Es bietet langlebige, leistungsstarke Oberflächen mit moderaten Kosten und Bearbeitungszeiten.
Eigenschaft
Beschreibung
Materialkompatibilität
Aluminium, Titan, Magnesium
Dicke
Typischerweise 5-25 Mikrometer
Farboptionen
Gold, transparent, schwarz und kundenspezifische Farben
Texturoptionen
Glatt, matt, glänzend
Oberflächenrauheit
Ra 0.4 - 2.0 µm (abhängig vom Anodisierungsprozess)
Härte
Sehr hoch (im Vergleich zu unbehandeltem Aluminium)
Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichnet, insbesondere für Außen- und Marineanwendungen
Umweltbeständigkeit
Sehr gute Beständigkeit gegen UV, Witterungseinflüsse und chemische Belastung
Elektrische Isolierung
Gute elektrische Isoliereigenschaften
Verschleißfestigkeit
Sehr hohe Verschleißfestigkeit, ideal für Hochreibungsanwendungen
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Architektur, Outdoor-Ausrüstung
Kosten
Mittel bis hoch, abhängig von Dicke und Farbe
Zeit
Mittel, abhängig vom Anodisierungsprozess und der Teilgröße