NewayPrecision

Anfangs betrieben die Gründer ein Paar 3 manuelle Drehmaschinen und 1 Fräsmaschine, um die lokale kleine Fabrik zu bedienen. Es wurden hauptsächlich einfache Drehteile hergestellt. Jede Drehmaschine konnte täglich 800 bis 100 Teile mit einem Durchmesser von weniger als 60 mm produzieren, und der Gewinn reichte nur zum Lebensunterhalt. Im Laufe der Produktionszeit führte die kontinuierliche Verbesserung der Drehtechnologie jedoch zu präziseren Teilen.

Mit der Entwicklung von Gesellschaft und Industrie konnten Drehteile den lokalen Markt nicht mehr ausreichend bedienen. Daher wurde die Neway Company gegründet und die erste Fräsmaschine mit einem Kredit erworben. Mit dieser Fräsmaschine wurden komplexere Teile für lokale Hersteller von Maschinenanlagen gefertigt. Selbst unter einfachsten Bedingungen legte Neway stets hohe Qualitäts- und Genauigkeitsanforderungen an die Teile an, was Neway einen guten Ruf auf dem lokalen Markt einbrachte.

Neway begann mit dem Design und der Herstellung einfacher Werkzeuge. Es begann mit der Herstellung von Aluminiumlegierungs-Sandgussformen und legte damit den Grundstein für das Design und die Herstellung von Formen. Die durch Neway hergestellten Formen liefern Produkte mit präzisen Toleranzen und hervorragendem Aussehen.

Nach sieben Jahren harter Arbeit hat Neway fast 500 Formen entwickelt. Auf dem lokalen Markt beliefert Neway 80% der Spritzgießanlagen, Druckgießanlagen und Gerätehersteller mit Formenbau- und Designleistungen und erhielt einstimmiges Lob. Gleichzeitig führte Neway ein 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum ein, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, und erweiterte die Werkstattfläche, um den besten OEM- und ODM-Service anzubieten.

Neway erweiterte sein Geschäftsfeld horizontal und fügte 3 große Druckgießmaschinen hinzu. Beginn des Druckguss-OEM-Services. Die Druckgusserzeugung ist effizienter und materialsparender als die CNC-Bearbeitung. Gleichzeitig weist sie eine höhere Produktstabilität und -konsistenz auf und eignet sich besser für die Serienproduktion.

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Industrie engagiert sich Neway dafür, Kunden mit Metallteilen zu versorgen, und ist weiter in den Bereich Metallspritzguss eingestiegen. Es ist darauf ausgelegt, hochpräzise und hochkomplexe kleine OEM-Produkte aus Edelstahl und Hartlegierungen herzustellen. Löst das Präzisionsproblem von Feingussverfahren wie dem Wachsausschmelzverfahren bei der Herstellung kleiner komplexer Metallteile.

NewayPrecision und CEDCO Gmbh gründeten gemeinsam eine Produktionslinie für die Herstellung von Hochtemperaturlegierungsteilen. Darunter Einzelkristallgießen, equiaxiales Kristallgießen und Nachbearbeitungslinien für Hochtemperaturlegierungsteile. Hauptsächlich hochwertige Hochtemperaturlegierungsteile für Luft- und Raumfahrt, Erdöl, Bohren, Erdgas und andere Industrien.

Um die Produktionskosten der Kunden weiter zu senken, plant Neway eine automatisierte Werkstatt, in der Maschinen die Arbeit ersetzen, um die Kosten zu reduzieren... Dies ist eine große Herausforderung für Neway, da die Anfangsinvestitionen für eine automatisierte Werkstatt extrem hoch sind. Aber Neway wird weiterhin Reformen durchführen, um sich an den Markt anzupassen.

Wir haben ein CNC-Schwerzerspanungs- und Bearbeitungszentrum eingerichtet, alle Geräte sind V855 oder höher. Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über drei starre Führungen oder zwei Linearführungen und eine starre Führung, darunter mehr als 30 Geräte mit 3, 4 und 5 Achsen. Wir konzentrieren uns auf die Bearbeitung harter Metalle wie Hochtemperaturlegierungen und Titan.

Neway steigert die Automatisierung der Produktionslinien weiter und lieferte erneut eine zufriedenstellende Antwort für den Kunden. Derzeit liegen die Arbeitskosten in China bei etwa 1000 USD pro Monat. Die Automatisierungsausrüstung, die einen Arbeiter ersetzt, kostet etwa 10000 USD. Nach einem Jahr Betrieb kann die Ausrüstung ihren Restwert erbringen und den Kunden wettbewerbsfähigere Preise im Markt bieten.

Neway führt fortschrittlichere Gieß- und CNC-Bearbeitungstechnologien für Hochtemperaturlegierungen ein. Bietet Einzelkristallgießtechnologie mit besserer Hochtemperaturleistung. Bietet 3D-Druck-Prototyping-Service für Superlegierungen an. Hat eine komplette Fertigungssparte für Superlegierungsteile etabliert, in der mehr als 60 Mitarbeiter beschäftigt sind. Bietet One-Stop-Service wie Musterfertigung, Gießen, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung usw. für Superlegierungsteile.