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Nachbearbeitung für kundenspezifische Druckgussteile

Unsere Nachbearbeitung für kundenspezifische Druckgussteile umfasst wesentliche Verfahren wie Nachbearbeitung, Sandstrahlen, Gleitschleifen, Montage, Lackieren, Pulverbeschichtung, Eloxieren und Plasma-Eloxieren. Diese Prozesse verbessern die Oberflächenqualität, Haltbarkeit und Funktionalität und gewährleisten Präzision und hohe Leistung für jedes Teil.
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Typische Nachbearbeitung für Druckgussteile

Typische Nachbearbeitungen für Druckgussteile umfassen Nachbearbeitung, Sandstrahlen, Gleitschleifen, Montage, Lackieren, Pulverbeschichtung, Eloxieren und Plasma-Eloxieren. Diese Verfahren verfeinern die Oberfläche, erhöhen die Haltbarkeit und verbessern die Optik, um Präzision, Funktionalität und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Vergleich der Nachbearbeitungsverfahren

Nachbearbeitungsverfahren variieren je nach Material, Anwendung und Anforderungen an die Oberfläche. Sandstrahlen und Gleitschleifen sind schnelle und kostengünstige Methoden zur Reinigung und Politur. Eloxieren und Plasma-Eloxieren bieten Korrosionsschutz, während Pulverbeschichtung und Lackieren Haltbarkeit und Ästhetik verbessern. Die Nachbearbeitung stellt enge Toleranzen sicher. Jedes Verfahren balanciert Geschwindigkeit, Kosten und Qualität, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden.

Verfahren

Oberfläche

Oberflächenrauheit (Ra)

Materialkompatibilität

Haltbarkeit

Korrosionsbeständigkeit

Verschleißfestigkeit

Zweck

Anwendung

Nachbearbeitung

Präzise bearbeitet, glatt

0.2 - 1.6 µm

Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe

Hoch (50.000+ Zyklen in Dauertests)

Abhängig vom Material (Stahl: 24-96 Std. Salzsprühtest, Aluminium: 168+ Std.)

Hoch (Taber Abrasion: <10 mg Verlust pro 1000 Zyklen)

Maßgenauigkeit, Oberflächenoptimierung

Luftfahrt, Automobil, Medizin, Industrie


Sandstrahlen

Matt, gleichmäßig

1.6 - 6.3 µm

Metalle, Kunststoffe, Keramik

Mittel (Oberflächenabbau nach 10.000 Zyklen)

Niedrig bis Mittel (48-120 Std. Salzsprühtest)

Mittel (Taber Abrasion: 20-50 mg Verlust pro 1000 Zyklen)

Oberflächenvorbereitung, Entgraten

Automobil, Luftfahrt, Fertigung


Gleitschleifen

Glatt, poliert

0.8 - 3.2 µm

Metalle, Kunststoffe

Mittel (allmählicher Verschleiß bis 15.000 Zyklen)

Niedrig (24-72 Std. Salzsprühtest)

Niedrig bis Mittel (Taber Abrasion: 30-70 mg Verlust pro 1000 Zyklen)

Entgraten, Polieren

Schmuck, Medizin, Automobil


Montage

Abhängig von Komponenten

k. A.

Alle Materialien

k. A.

k. A.

k. A.

Komponentenintegration

Mechanische, elektronische Baugruppen


Lackieren

Glänzend oder matt

0.4 - 3.2 µm

Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe

Mittel bis Hoch (Schlagfestigkeit: 2-5 Joule)

Mittel bis Hoch (500-1000 Std. Salzsprühtest)

Mittel (Taber Abrasion: 15-40 mg Verlust pro 1000 Zyklen)

Ästhetik, Schutz

Automobil, Luftfahrt, Konsumgüter


Pulverbeschichtung

Glatte, widerstandsfähige Beschichtung

0.8 - 3.2 µm

Metalle, Kunststoffe

Hoch (Schlagfestigkeit: 5-10 Joule)

Hoch (1000-2000 Std. Salzsprühtest)

Hoch (Taber Abrasion: <10 mg Verlust pro 1000 Zyklen)

Verschleiß- und Korrosionsschutz

Industrie, Automobil, Medizin


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