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CNC-Nachbearbeitungsservice für Druckgussteile

Der CNC-Nachbearbeitungsservice für Druckgussteile umfasst präzise Bearbeitungsprozesse, die die Gussteile nach dem Gießen verfeinern. Dieser Service verbessert die Genauigkeit, die Oberflächenqualität und die Anpassungsfähigkeit und stellt sicher, dass die Teile enge Toleranzen erfüllen, die Funktionalität verbessern und montagefertig sind.

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Was ist CNC-Nachbearbeitungsservice für Druckgussteile

Der CNC-Nachbearbeitungsservice für Druckgussteile umfasst den Einsatz moderner CNC-Maschinen, um die Teile nach dem Gießprozess zu verfeinern. Er sorgt für hohe Präzision, exakte Abmessungen und eine hervorragende Oberflächenqualität, wodurch die Teile montagefertig oder für den Endgebrauch vorbereitet sind.

Schritte	Beschreibung
Erstinspektion	Der Prozess beginnt mit einer Inspektion des Druckgussteils zur Bewertung der Qualität und Identifizierung von Bereichen, die weiter verfeinert werden müssen. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Teile fehlerfrei und bereit für die Präzisionsbearbeitung sind.
CNC-Maschineneinrichtung	Das Teil wird fest in der CNC-Maschine positioniert, und das Bearbeitungsprogramm wird gemäß den spezifischen Anforderungen eingerichtet. Die Maschine verwendet rotierende Werkzeuge zum Schneiden, Fräsen oder Bohren mit hoher Präzision.
Präzisionsbearbeitung	Die CNC-Maschine führt verschiedene Operationen wie Fräsen, Drehen und Bohren durch, um enge Toleranzen zu erreichen. Dieser Schritt verfeinert die Form, Abmessungen und Oberflächenqualität des Teils gemäß den genauen Spezifikationen.
Endkontrolle & Qualitätsprüfung	Nach der Bearbeitung wird das Teil einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Standards entspricht. Es werden Messungen durchgeführt und die Oberflächenqualität überprüft, sodass das Teil montagefertig ist.

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Eigenschaften der CNC-Nachbearbeitung

Die CNC-Nachbearbeitung bietet eine präzise Materialkompatibilität, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, mit Oberflächenqualitäten von glatt bis matt. Je nach Material und Nachbearbeitung wird eine hervorragende Härte, Korrosions- und Verschleißfestigkeit erreicht. Anwendungen finden sich in der Luft- und Raumfahrt, im Automobil- und Elektronikbereich. Obwohl die Kosten mittel bis hoch sind, bietet sie zuverlässige Qualität und Haltbarkeit für komplexe Teile.

Eigenschaft	Beschreibung
Materialkompatibilität	Metalle (Stahl, Aluminium, Messing, Titan), Kunststoffe, Verbundwerkstoffe

Dicke	Abhängig von der Geometrie des Teils und dem Bearbeitungsprozess

Farboptionen	Abhängig vom Material; lackierbar, anodisierbar oder beschichtbar

Oberflächenstrukturen	Glatt, matt, gebürstet, poliert (abhängig von Finish und Material)

Oberflächenqualität	Ra 0,2 - 3,2 µm (abhängig von Bearbeitung und Nachbearbeitung)

Härte	Abhängig vom Material (von weichen Kunststoffen bis zu gehärteten Stählen)

Korrosionsbeständigkeit	Mittel bis hoch (abhängig vom Material und Nachbearbeitung wie Anodisierung, Beschichtung)

Umweltbeständigkeit	Hoch (verbesserbar durch Beschichtung oder Anodisierung)

Elektrische Isolierung	Abhängig vom Material; Kunststoffe und nichtmetallische Teile bieten Isolierung

Verschleißfestigkeit	Mittel bis hoch (abhängig von Material und Beschichtung/Finish)

Anwendungen	Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Medizintechnik, industrielle Teile

Kosten	Mittel bis hoch (abhängig von Komplexität, Material und Finish)

Zeit	Mittel (abhängig von Teilkomplexität und Nachbearbeitung)

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