Welche Nachbearbeitungsschritte verleihen Prototypen Serienoptik?

Oberflächenvorbereitung und -veredelung

Der Weg zu einer seriennahen Oberfläche beginnt mit einer sorgfältigen Oberflächenvorbereitung. Bei Bauteilen, die direkt aus Verfahren wie der CNC-Bearbeitung oder dem 3D-Druck stammen, werden zunächst Schritte wie Trommelgleitschleifen oder manuelles Schleifen eingesetzt, um Werkzeugspuren, Schichtlinien und andere Unregelmäßigkeiten zu entfernen. Das Sandstrahlen ist eine äußerst effektive Methode, um eine gleichmäßige matte Oberflächenstruktur zu erzeugen, die die „as-molded“- oder „as-cast“-Oberfläche von massenproduzierten Komponenten nachahmt, kleinere Fehler kaschiert und eine ideale Basis für nachfolgende Beschichtungen schafft.

Texturreplikation und Mastermodell-Erstellung

Bei Prototypen, die spritzgegossene Kunststoffteile simulieren sollen, ist das Erreichen der korrekten Oberflächentextur von zentraler Bedeutung. Beim Urethan-Gießen ist die Oberflächenqualität eine direkte Replik des Mastermodells. Durch das Aufbringen einer spezifischen Textur (z. B. Lederstruktur, Stippelung oder matte Oberfläche) auf das Mastermodell mittels chemischer Ätzung oder Lasergravur wird diese Textur exakt auf die Silikonform und anschließend auf jedes urethangegossene Bauteil übertragen. Dadurch können Prototypen in kleinen Stückzahlen exakt dieselben haptischen und visuellen Oberflächeneigenschaften aufweisen wie Serienbauteile.

Beschichtungen für Farbe und Langlebigkeit

Die Applikation der finalen Farbe und Schutzschicht ist der Schritt, bei dem Prototypen optisch wirklich an die Serienausführung heranreichen. Das Lackieren ermöglicht eine präzise Farbabstimmung sowie das Aufbringen von Basis- und Klarlacken für eine tiefe, glänzende Oberfläche. Die Pulverbeschichtung bietet eine dickere, gleichmäßigere und besonders widerstandsfähige Schicht, die sehr resistent gegen Absplittern und Verschleiß ist und sich ideal für Funktionsprototypen und Endanwendungskomponenten eignet. Für Metallteile erzeugt das Eloxieren (oder dessen dekorative Variante, das Harteloxieren) eine harte, integrierte und einfärbbare Oxidschicht, die optisch nicht von der Oberfläche massenproduzierter Aluminium-Druckgussteile zu unterscheiden ist.

Endmontage und Qualitätssicherung

Ästhetische Bewertung beschränkt sich nicht auf die Oberfläche eines einzelnen Bauteils. Eine vollständige Designvalidierung umfasst häufig das Montieren mehrerer Komponenten, um Passungen, Fugen und Übergänge zu überprüfen. Der abschließende Schritt ist eine gründliche visuelle Inspektion unter kontrollierten Lichtbedingungen anhand von Serienfarbstandards und Referenzmustern. Dieser umfassende Nachbearbeitungsprozess stellt sicher, dass der Prototyp nicht nur funktional repräsentativ ist, sondern auch als visuell präzises Modell für Freigaben durch Stakeholder und Markttests dient.