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Kundenspezifischer Online-Polyurethan-Guss-Prototyping-Service

Unser kundenspezifischer Online-Zinkdruckguss-Service bietet hochwertige, präzise Gussteile mit Rapid Prototyping, effizienter Nachbearbeitung und einer breiten Auswahl an Gussmaterialien. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, um schnelle Lieferzeiten und kosteneffiziente Fertigung sicherzustellen.

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Was ist Polyurethan-Guss-Prototyping?

Polyurethan-Guss-Prototyping ist ein schnelles Fertigungsverfahren, das langlebige und detaillierte Teile aus Polyurethanharz herstellt. Dabei wird eine Silikonform aus einem Urmodell erstellt und mit Harz gefüllt, um präzise Prototypen mit exzellenter Oberflächenqualität zu erzeugen.

Schritte	Beschreibung
Urmodell-Erstellung	Ein Urmodell wird in der Regel durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung hergestellt. Das Modell wird mit exakten Abmessungen gefertigt und dient als Vorlage für den Guss. So wird sichergestellt, dass das Endteil das Design perfekt repliziert.
Formherstellung	Das Urmodell wird in eine Formbox gelegt und flüssiges Silikonkautschuk wird darum gegossen. Nach dem Aushärten entsteht eine flexible Form, die jedes Detail des Urmodells erfasst. Diese Form wird zum Gießen der Polyurethanharzteile verwendet.
Harzeingießen	Sobald die Form vorbereitet ist, wird eine Mischung aus flüssigem Polyurethanharz, oft mit Härtern und Pigmenten, hergestellt. Das Harz wird unter kontrollierten Bedingungen in die Form gegossen, um eine präzise Füllung zu gewährleisten und Luftblasen oder Fehler zu vermeiden.
Aushärten und Entformen	Nach dem Füllen der Form härtet das Harz aus und bildet ein festes Teil. Die Aushärtezeit hängt vom Harztyp und der Teilgröße ab. Nach dem Aushärten wird das Teil vorsichtig entformt und einer Qualitätskontrolle unterzogen, bevor eine Nachbearbeitung erfolgt.

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Vorteile des Polyurethan-Guss-Prototypings

Das Polyurethan-Guss-Prototyping bietet zahlreiche Vorteile, darunter Kosteneffizienz für Kleinserien, hohe Präzision, Materialvielfalt und schnellere Produktionszyklen. Es ist eine ideale Lösung zur Herstellung funktionaler Prototypen mit komplexen Geometrien, die Qualität sicherstellen und gleichzeitig Zeit und Kosten für Tests und Iterationen reduzieren.

Vorteile	Beschreibung
Kosteneffizient für Kleinserien	Der Polyurethan-Guss ist eine kostengünstige Option für Kleinserienproduktionen. Die Kosten für die Formherstellung sind relativ gering und das Verfahren ermöglicht eine schnelle Vervielfältigung von Teilen, was die Produktionskosten erheblich senkt. Ideal für Tests und kurzfristige Fertigungsanforderungen.
Hohe Präzision & Detailgenauigkeit	Mit dem Polyurethan-Guss lassen sich Teile mit feinen Details und engen Toleranzen herstellen. Silikonformen erfassen kleinste Merkmale und gewährleisten, dass das Endprodukt äußerst präzise ist. Dies macht das Verfahren geeignet für Prototypen und Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen.
Vielfältige Materialoptionen	Polyurethan-Guss kann verschiedene Harze verwenden, die Materialien wie Gummi, Kunststoff oder flexible Verbindungen imitieren. Diese Vielseitigkeit bietet die Möglichkeit, Eigenschaften wie Härte, Flexibilität und Haltbarkeit je nach Anwendung auszuwählen.
Schnellere Produktionszyklen	Das Verfahren ermöglicht schnelle Lieferzeiten für Prototypen. Sobald die Form hergestellt ist, können Teile rasch produziert werden, wodurch die Zeitspanne von Design bis Test deutlich verkürzt wird. Dies ist besonders wertvoll in Branchen, in denen die Markteinführungszeit entscheidend ist.