Die typische Durchlaufzeit für die Herstellung von Urethan-Prototypen beträgt 1 bis 3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Projekts und der aktuellen Auslastung. Dieser Zeitraum ist deutlich kürzer als bei Verfahren, die harte Werkzeuge erfordern, da der langwierige Schritt der Werkzeug- und Formenherstellung entfällt. Der Prozess ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Rapid-Prototyping-Services, die auf Geschwindigkeit und Flexibilität ausgelegt sind. Die Durchlaufzeit gliedert sich üblicherweise in drei Phasen: Herstellung des Master-Patterns (oft per 3D-Druck), Erstellung der Silikonform sowie das eigentliche Gießen und Aushärten des Urethans.
Mehrere Variablen können diese Durchlaufzeit beeinflussen. Der wichtigste Faktor ist die Verfügbarkeit eines freigegebenen 3D-CAD-Modells. Ein finalisiertes Design ermöglicht den sofortigen Start der Pattern-Herstellung. Auch die Komplexität des Bauteils spielt eine große Rolle: Ein einfaches Teil mit einer Einzelkavität ist viel schneller umzusetzen als eine komplexe Baugruppe mit mehreren Komponenten und Hinterschneidungen. Darüber hinaus können das spezifische Material und das verwendete Harz die Aushärtezeiten beeinflussen. Jede erforderliche Nachbearbeitung, etwa Lackieren oder Pulverbeschichten, verlängert zusätzlich den Gesamtzeitplan.
Für besonders dringende Projekte kann die Durchlaufzeit oft erheblich verkürzt werden. Unser integriertes One-Stop-Service-Modell ist entscheidend für diese Beschleunigung. Durch die interne Abwicklung von Designprüfung, Pattern-Herstellung, Formenbau, Gießen und Finishing eliminieren wir externe Verzögerungen. Die schnellsten Lieferzeiten werden erreicht, wenn Kunden frühzeitig mit unserem Engineering-Team zusammenarbeiten und ein produktionsreifes CAD-Modell sowie klare Anforderungen zu Stückzahl und Materialeigenschaften bereitstellen.
Diese schnelle Durchlaufzeit macht den Urethan-Guss ideal für die Prototypenerstellung und die Kleinserienfertigung. Eine Designiteration, die bei einem Stahlwerkzeug Wochen und hohe Kosten verursachen würde, kann hier innerhalb weniger Tage durch ein neues 3D-gedrucktes Pattern und eine neue Silikonform realisiert werden. Produktentwicklungsteams können so in sehr kurzer Zeit mehrere Designvarianten sowohl funktional als auch ästhetisch testen – und damit die Markteinführungszeit deutlich verkürzen.