Welche Losgrößen sind ideal für das Urethangießen?
Urethan-Gießen: Der optimale Stückzahlenbereich
Die idealen Losgrößen für das Urethan-Gießen liegen typischerweise zwischen 10 und 50 Teilen und machen dieses Verfahren zur bevorzugten Lösung für die Kleinserienfertigung. Dieser Bereich bietet das perfekte Gleichgewicht zwischen dem wirtschaftlichen Vorteil kostengünstiger Silikonwerkzeuge und den praktischen Einschränkungen der Werkzeuglebensdauer. Eine einzelne Silikonform kann in der Regel 20–25 Abgüsse herstellen, bevor erste Verschleißerscheinungen auftreten. Für Serien bis zu 50 Teilen werden daher häufig mehrere identische Formen eingesetzt, um während des gesamten Fertigungslaufs eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität sicherzustellen.
Wirtschaftliche und funktionale Vorteile in diesem Bereich
In diesem Stückzahlenbereich ist das Urethan-Gießen hinsichtlich Kosten und Geschwindigkeit gegenüber dem Spritzguss nahezu unschlagbar. Es vermeidet die hohen Anfangsinvestitionen für Hartwerkzeuge und liefert gleichzeitig Bauteile, die funktional und optisch sehr nahe an der späteren Serienausführung liegen. Dadurch eignet sich das Verfahren ideal für Prototyping, Markttests, klinische Studien oder die Herstellung von Vorserien- und Vertriebsmustern. Der Prozess ermöglicht kosteneffiziente Iterationen und Validierungen, bevor der Übergang in die Massenproduktion erfolgt.
Obergrenzen und Übergang zu anderen Fertigungsverfahren
Technisch ist es zwar möglich, durch den Einsatz mehrerer Silikonformen bis zu 100 Teile zu produzieren, jedoch wird dies häufig zum wirtschaftlichen Wendepunkt. Ab diesem Niveau nähert sich der Gesamtaufwand für das Urethan-Gießen (einschließlich mehrerer Formen und Arbeitskosten) den einmaligen Kosten eines Aluminium-Spritzgusswerkzeugs für Kleinserien an. Bei dauerhaftem Bedarf von mehr als 100 Teilen ist die Investition in ein langlebigeres Werkzeug für Verfahren wie den Spritzguss oder den Aluminium-Druckguss langfristig wirtschaftlich sinnvoller.
Ideale Anwendungen und Integration in den Entwicklungsprozess
Dieses Verfahren ist ein zentraler Bestandteil unseres integrierten One-Stop-Service. Eine Serie von 10–50 urethangegossenen Bauteilen ermöglicht umfassende Form-, Pass- und Funktionstests, das Sammeln von Anwenderfeedback sowie den Aufbau der Lieferkette. Sobald das Design freigegeben ist und die Marktnachfrage bestätigt wurde, gewährleistet die nahtlose Übergabe an unsere Werkzeug- und Formenbau- sowie Hochvolumen-Produktionsteams einen reibungslosen und effizienten Markteintritt.
