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Kundenspezifischer Online Zink-Zamak-Druckguss-Service

Unser kundenspezifischer Online-Zink-Druckguss-Service bietet hochwertige, präzise Gussteile mit schneller Prototypenerstellung, effizienter Nachbearbeitung und einer breiten Palette von Gussmaterialien. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und gewährleisten schnelle Durchlaufzeiten sowie kosteneffiziente Fertigung.

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Was ist Zink/Zamak-Druckguss?

Zink/Zamak-Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzene Zinklegierung unter hohem Druck in eine Form eingespritzt wird, um präzise und langlebige Teile herzustellen. Dieses Verfahren eignet sich ideal zur Produktion komplexer Formen mit hervorragender Maßgenauigkeit, Festigkeit und Oberflächenqualität.

Schritte	Beschreibung
Formvorbereitung	Hochfeste Stahlformen werden mit Hohlräumen gestaltet, um die geschmolzene Zinklegierung zu formen. Die Form wird mit einem Trennmittel beschichtet, um eine einfache Entformung und glatte Oberflächen zu ermöglichen.
Zinklegierungsschmelze	Die Zinklegierung wird in einem Ofen bei Temperaturen von etwa 380 °C bis 430 °C erhitzt. Die geschmolzene Legierung ist dann bereit, in die Druckgussmaschine eingespritzt zu werden.
Zink-Injektion	Die geschmolzene Zinklegierung wird unter hohem Druck (in der Regel 20.000 psi) in die Form eingespritzt. Der Einspritzvorgang füllt alle Formhohlräume schnell und präzise für die Teilebildung.
Kühlung und Erstarrung	Nach der Einspritzung kühlt das geschmolzene Zink in der Form ab und erstarrt schnell zu dem Teil. Die Kühlzeit hängt von der Größe und Komplexität des Teils ab.
Entgraten und Nachbearbeitung	Nach dem Erstarren werden überschüssige Materialien (Angüsse, Läufer) entfernt. Das Druckgussteil wird weiteren Prozessen wie Bearbeitung, Polieren oder Oberflächenbehandlung unterzogen, um Präzision zu gewährleisten.

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Vorteile von Zink/Zamak-Druckgussteilen

Aluminium-Druckgussteile bieten zahlreiche Vorteile, darunter hohe Maßgenauigkeit, leichte und dennoch langlebige Teile, Designflexibilität für komplexe Geometrien und Kosteneffizienz bei der Massenproduktion. Diese Vorteile machen Aluminium-Druckguss ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Elektronik.

Vorteile	Beschreibung
Hohe Maßgenauigkeit	Zink/Zamak-Druckguss bietet hervorragende Maßhaltigkeit, wodurch Teile mit feinen Details und engen Toleranzen gefertigt werden können. Diese hohe Genauigkeit reduziert Nachbearbeitungsaufwand und gewährleistet, dass die Teile den genauen Spezifikationen entsprechen.
Haltbarkeit und Festigkeit	Zink/Zamak-Druckgussteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Haltbarkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Anwendungen, die eine zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen erfordern, wie z. B. im Automobil- und Elektronikbereich.
Kosteneffizienz bei Massenproduktion	Zink/Zamak-Druckguss ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren für die Großserienfertigung. Die hohe Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und geringe Materialverschwendung machen es ideal für die Produktion großer Mengen komplexer Teile zu niedrigen Kosten.
Komplexe Geometrien	Zink/Zamak-Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, dünnen Wandstärken und filigranen Merkmalen. Diese Designflexibilität reduziert den Bedarf an zusätzlichen Prozessen und ermöglicht die Produktion detaillierter und leichter Teile.

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Typische Zink/Zamak-Legierungen

Wir bieten eine Reihe hochwertiger Aluminiumlegierungen für den Druckguss an, darunter A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413 und eloxiertes Aluminium. Jede Legierung bietet einzigartige Eigenschaften, die für verschiedene Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Elektronik geeignet sind.

Zink/Zamak-Legierungen	Alias	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HB)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Zamak 3	ZA-3 (USA), ZL3 (EU)	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6.60-6.70	Allgemeiner Druckguss, Autoteile, Hardware
Zamak 5	ZA-5 (USA), ZL5 (EU)	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6.60-6.70	Elektronik, Automobilkomponenten, Dekorative Teile
Zamak 2	ZA-2 (USA), ZL2 (EU)	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6.70-6.75	Hochfeste Anwendungen, Autoteile, Hardware
Zamak 7	ZA-7 (USA), ZL7 (EU)	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6.65-6.75	Präzisionsdruckguss, Dünnwandteile
Zamak 8	ZL8 (EU)	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6.60-6.70	Hochleistungsanwendungen, Automobil- und Haushaltsgerätekomponenten
ZA-8	ZL8 (EU)	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6.70-6.75	Hochfeste Strukturkomponenten, Autoteile
Zamak 12	ZL12 (EU)	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6.60-6.70	Automobil-, Maschinenbau- und Allgemeinteile
Zamak 27	ZL27 (EU)	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6.65-6.70	Hochleistungsanwendungen, Industriekomponenten
Zink-Aluminium	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6.60-6.75	Strukturteile, Industrie- und Autoteile

Typische Oberflächenbehandlung für Zink-Druckgussteile

Typische Oberflächenbehandlungen für Zink-Druckgussteile umfassen Chromat-Konversionsbeschichtung, Pulverbeschichtung, Galvanisieren, Lackieren, Polieren, Strahlen, Vibrationsfinish, chemisches Ätzen, Klarlack und PVD. Diese Verfahren verbessern Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Aussehen und Festigkeit und steigern gleichzeitig Haltbarkeit und Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Oberflächenbehandlung	Beschreibung	Zweck/Vorteil	Anwendungen
Chromat-Konversionsbeschichtung	Eine chemische Behandlung, die eine Schutzschicht auf der Zinkoberfläche erzeugt.	Bietet Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Haftung von Lacken.	Automobilindustrie, elektrische Komponenten, Militär- und Industrieausrüstung.
Pulverbeschichtung	Ein trockenes Beschichtungsverfahren, bei dem ein Pulver aufgetragen und anschließend erhitzt gehärtet wird.	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Ästhetik und bietet langlebige Oberflächen.	Automobilteile, Haushaltsgeräte, Möbel, Außenausrüstung.
Galvanisieren (Nickel, Zink, etc.)	Das Aufbringen einer Metallschicht auf die Zinkoberfläche mittels elektrochemischer Verfahren.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und das Erscheinungsbild.	Automobilindustrie, elektrische Komponenten, Hardware, dekorative Artikel.
Lackieren	Auftragen von flüssigen Farben zu dekorativen und schützenden Zwecken.	Bietet Farbe, erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Verbrauchsgüter, Automobilindustrie, Maschinen, Outdoor-Produkte, Möbel.
Polieren	Mechanisches oder chemisches Polieren zur Erzeugung einer glatten, glänzenden Oberfläche.	Verbessert die Oberflächenqualität und die ästhetische Wirkung, oft für dekorative Zwecke genutzt.	Schmuck, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, dekorative architektonische Elemente.
Strahlen	Hochdruckstrahlen von abrasiven Partikeln auf die Oberfläche zur Reinigung oder Strukturierung.	Verbessert die Oberflächenstruktur, entfernt Gussfehler und erhöht die Haftung von Beschichtungen.	Metallverarbeitung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Gießereien.
Vibrationsfinish	Verwendung von Schleifmitteln in einer vibrierenden Maschine zur Oberflächenglättung.	Reduziert Oberflächenrauheit und entgratet Bauteile.	Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Schmuckveredelung.
Chemisches Ätzen	Einsatz von Chemikalien zum Abtragen unerwünschter Materialien von der Oberfläche.	Bietet feine Oberflächen, oft für Gravuren oder zur Erzeugung von Texturen verwendet.	Elektronik, Beschilderung, Schmuck, Präzisionsfertigung, Luft- und Raumfahrt.
Klarlack	Auftragen einer transparenten Beschichtung zur Erhaltung der natürlichen Oberfläche von Zink.	Bietet UV- und Korrosionsschutz bei gleichzeitigem Erhalt des metallischen Aussehens.	Automobilindustrie, Elektronik, Marine, Architektur, Schmuck.
PVD-Verfahren	Physikalisches Dampfabscheideverfahren, das dünne Metallschichten auf die Zinkoberfläche aufträgt.	Bietet überlegene Verschleißfestigkeit, Härte und verbesserte Ästhetik mit metallischem Finish.	Elektronik, Automobilindustrie, dekorative Beschläge, Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrt.

Anwendungen von Zamak-Druckgussteilen

Zamak-Druckguss bietet Präzision, Haltbarkeit und kostengünstige Lösungen in verschiedenen Branchen. Ideal für Autotürgriffe, korrosionsbeständige elektrische Steckverbinder und Gehäuse für Unterhaltungselektronik. Es gewährleistet Stärke und detaillierte Ausführung. Von sicheren Schließmechanismen über Modeaccessoires, medizinische Gerätegehäuse bis hin zu Teilen für Industriemaschinen verbessert Zamak die Leistung und Zuverlässigkeit.

Hochfester Zink-Druckguss für filigrane Modeaccessoires und Schmuck

Kundenspezifische Druckguss-Zamak-Komponenten für zuverlässige medizinische Gerätegehäuse

Kostengünstiger Zink-Druckguss für komplexe Teile von Industriemaschinen

Fortschrittlicher Zamak-Druckguss für hochwertige Möbel und dekorative Beschläge

Hochpräziser Zink-Zamak-Druckguss für langlebige Autotürgriffe

Kundenspezifischer Zamak-Druckgussservice für korrosionsbeständige elektrische Steckverbinder

Präzisionsgefertigte Zinklegierungsdruckgussteile für Elektronikgehäuse

Langlebige Zamak-Druckguss-Schließmechanismen für Sicherheits- und Hardwareanwendungen

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Design von Zink-Druckgussteilen

Ein gutes Design bei Zink-Druckgussteilen bietet erhöhte Festigkeit, verbesserte Oberflächenqualität und reduzierte Porosität. Es gewährleistet optimalen Metallfluss, gleichmäßige Wandstärken und präzise Maße, minimiert Fehler und erhöht die Haltbarkeit der Teile. Effizientes Design reduziert Materialverschwendung, senkt Produktionskosten und verkürzt Lieferzeiten, wodurch Qualität, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit des Endprodukts verbessert werden.

Designelemente	Spezifischer Wert/Bereich
Gleichmäßige Wandstärke	Ziel ist eine Wandstärke zwischen 1,5 mm und 4 mm für optimalen Gussfluss und zur Reduzierung von Materialverschwendung.

Entformwinkel	Verwendung eines Entformwinkels von 1° bis 3° an vertikalen Flächen, um das Entformen zu erleichtern und Beschädigungen der Form zu vermeiden.

Radien und Rundungen	Einbau von Radien zwischen 2 mm und 4 mm an Ecken und Kanten zur Verbesserung des Flusses und zur Reduzierung von Spannungskonzentrationen.

Vermeidung scharfer Ecken	Scharfe Ecken können Spannung verursachen und sind schwer zu gießen. Verwenden Sie einen Mindestadius von 2 mm, um die Formbarkeit zu verbessern.

Einbau von Rippen und Stegen	Rippen mit einer Stärke von 0,5 mm bis 1 mm entwerfen und den Abstand (2-3-fache Stärke) einhalten, um Stärke zu gewährleisten ohne zu viel Material hinzuzufügen.

Korrekte Angussplatzierung	Angüsse sollten an den dicksten Stellen platziert werden, mit einer Dicke von ca. 1 mm bis 2 mm, um einen gleichmäßigen Metallfluss zu gewährleisten und Kaltläufer zu vermeiden.

Optimale Wandstärke für Festigkeit	Die Wandstärke sollte zwischen 1,5 mm und 4 mm liegen, um ein leichtes und zugleich langlebiges Teil zu gewährleisten.

Passendes Werkzeugdesign	Entlüftungen sollten etwa 30 mm bis 50 mm auseinander liegen, Läufe etwa 5 mm bis 7 mm breit sein, um eine ordnungsgemäße Luftableitung und Metallfluss zu sichern.

Berücksichtigung der Nachbearbeitung	Eine Toleranz von 0,1 mm bis 0,3 mm für CNC-Bearbeitung oder sekundäre Oberflächenbearbeitung wie Polieren oder Lackieren einplanen.

Vermeidung tiefer Sacklöcher	Vermeiden Sie Sacklöcher, die tiefer als 2-3-mal ihres Durchmessers sind. Falls notwendig, nutzen Sie Durchgangslöcher, um das Gießen zu erleichtern.

Minimierung von Hinterschneidungen	Reduzieren Sie Hinterschneidungen im Design, um die Werkzeugkomplexität zu verringern. Ziehen Sie seitliche Bewegungswerkzeuge oder eine Vereinfachung des Designs in Betracht.