Zink-Druckgusslegierungen, wie Zamak 3 und Zamak 5, haben praktische Temperaturgrenzen aufgrund des relativ niedrigen Schmelzpunkts von Zink (ca. 419°C oder 786°F). Industriestandards, einschließlich ASTM B86, zeigen, dass Zinklegierungen ihre optimalen mechanischen Eigenschaften typischerweise bis etwa 120°C (248°F) beibehalten. Eine kontinuierliche Exposition über diesen Bereich hinaus kann zu erheblichem Verlust an Festigkeit, Dimensionsinstabilität und möglicher Verformung führen.
Für Anwendungen, bei denen die Temperatur dauerhaft 120°C übersteigt, sind Zinklegierungen möglicherweise nicht die geeignetste Materialwahl. Kurzfristige intermittierende Exposition kann gelegentlich bis etwa 150°C (302°F) erreichen, jedoch beeinträchtigt eine längere Betätigung bei dieser Temperatur die mechanische Leistung und strukturelle Integrität.
Wenn die Leistung bei hohen Temperaturen entscheidend ist, bieten alternative Legierungen und Materialien eine überlegene Wärmebeständigkeit:
Aluminiumlegierungen: Materialien wie A380 und ADC12 bieten effektive mechanische Stabilität und thermische Leistung, geeignet bis etwa 200°C (392°F).
Kupferlegierungen: Brass 380 und Aluminium Bronze C95400 erhalten Festigkeit und strukturelle Integrität bei höheren Temperaturen, oft über 250°C (482°F).
Wenn Zinklegierungen in mäßig erhöhten Temperaturbereichen verwendet werden müssen, können bestimmte Nachbearbeitungstechniken einige hitzebedingte Probleme abmildern:
Oberflächenbeschichtungen: Pulverbeschichtung oder spezialisierte thermische Barrieren können die Wärmebeständigkeit und Korrosionsschutz leicht verbessern.
Designoptimierung: Durch die Nutzung unseres Engineering-Designs für Druckguss können Bauteile strukturell optimiert werden, um thermischen Stress zu minimieren.
Für Kunden, die Materialien für Hochtemperaturanwendungen in Betracht ziehen, empfehlen wir:
Hochtemperaturmaterial-Guss
Aluminium Druckguss: Ideal für Anwendungen mit moderater Wärmebeständigkeit.
Kupfer Druckguss: Hochfeste Lösungen, die für erhöhte Temperaturen geeignet sind.
Umfassende Nachbearbeitungs-Lösungen
Anodisierung: Verbessert den Korrosionsschutz und die Oberflächenhärte für Aluminiumkomponenten.
Post-Bearbeitung: Gewährleistet Präzision und Dimensionsstabilität bei thermischen Belastungen.
Design- und Prototyping-Unterstützung
Rapid Prototyping: Schnelle Validierung der Bauteilleistung unter den vorgesehenen thermischen Bedingungen.
Unser integrierter One-Stop-Druckguss-Service bietet fachkundige Beratung zur Auswahl von Materialien und Verarbeitungstechniken, um optimale Leistung in Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten.