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Kundenspezifischer Online Kupfer- und Messing-Druckguss Service

Entdecken Sie unseren kundenspezifischen Online Kupfer- und Messing-Druckguss Service, der hochwertigen Metallguss, schnelle Prototypenfertigung und Nachbearbeitungsdienste anbietet. Wir bieten eine breite Palette an Gussmaterialien, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und präzise Lösungen für Ihre Projekte zu liefern.

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Was ist Kupfer-/Messing-Druckguss?

Kupfer-/Messing-Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzene Kupfer- oder Messinglegierungen unter hohem Druck in Formen eingespritzt werden, um präzise und langlebige Teile herzustellen. Es wird häufig in Branchen wie Elektro, Automobil und Sanitär aufgrund seiner Stärke und Leitfähigkeit verwendet.

Schritte	Beschreibung
Formvorbereitung	Hochfeste Stahlformen werden mit Hohlräumen gestaltet, um die geschmolzene Kupfer- oder Messinglegierung zu formen. Die Formen sind mit Trennmitteln beschichtet, um das einfache Entfernen der Teile zu gewährleisten.
Schmelzen der Kupfer-/Messinglegierung	Kupfer- oder Messinglegierungen werden in einem Ofen auf Temperaturen von ca. 900°C bis 1100°C erhitzt. Die geschmolzene Legierung ist dann bereit für die Einspritzung in die Druckgussmaschine.
Kupfer-/Messingeinspritzung	Die geschmolzene Kupfer- oder Messinglegierung wird unter hohem Druck in die Form eingespritzt und füllt alle Hohlräume schnell und präzise, um das gewünschte Teil zu formen.
Abkühlung und Erstarrung	Die geschmolzene Legierung kühlt schnell ab und erstarrt in der Form zu einem festen Teil. Die Abkühlzeit variiert je nach Größe und Komplexität des Teils.
Entgraten und Nachbearbeitung	Nach dem Erstarren werden überschüssige Materialien wie Angüsse und Läufe entfernt. Die Teile können weitere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Polieren oder Oberflächenbehandlungen durchlaufen.

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Vorteile von Kupfer-/Messing-Druckgussteilen

Kupfer- und Messing-Druckgussteile bieten wichtige Eigenschaften – Leitfähigkeit bis zu 90 % IACS, Zugfestigkeit über 450 MPa, Korrosionsbeständigkeit von über 500 Stunden im Salzsprühnebeltest und komplexe Detailgüsse unter 0,5 mm – ideal für den Einsatz in Automobil-, Elektro- und Luftfahrtanwendungen.

Vorteile	Beschreibung
Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit	Druckgegossene Kupferlegierungen bewahren eine elektrische Leitfähigkeit von bis zu 90 % IACS, was minimale Widerstandsverluste garantiert. Diese Eigenschaften sind entscheidend für Bauteile wie Anschlüsse, Kontaktstifte und leitfähige Gehäuse.
Korrosionsbeständigkeit	Kupfer- und Messinggussteile erreichen über 500 Stunden im ASTM B117 Salzsprühnebeltest. Diese hohe Korrosionsbeständigkeit eignet sich für maritime Armaturen, Außenventile und Sanitärinstallationen, die Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt sind.
Hohe Haltbarkeit und Festigkeit	Mit einer Zugfestigkeit von 450–550 MPa und Härte über 100 HB widerstehen Kupfer-/Messing-Druckgussteile hohen Belastungen und Verschleiß, ideal für Luftfahrtbuchsen und Automobilaktuatoren.
Designflexibilität	Kupfer- und Messinglegierungen erlauben Wandstärken von bis zu 0,5 mm und feine Details mit ±0,1 mm Genauigkeit zu gießen. Das ermöglicht funktionsintegrierte Bauteile und minimiert Nachbearbeitungen.

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Typische Kupfer-/Messinglegierungen für den Druckguss

Typische Kupfer-/Messinglegierungen werden im Druckguss aufgrund ihrer Stärke, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet eingesetzt. Beliebte Legierungen wie C87600 (Bronze), C93200 (Lagerbronze) und C36000 (Leicht zu bearbeitendes Messing) bieten Vielseitigkeit für verschiedene industrielle, automobile und maritime Anwendungen.

Kupfer-/Messinglegierungen	Synonyme	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HB)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
CuZn37	CW510L (EU), C23000 (US)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Allzweckmessing, Sanitärarmaturen, Beschläge
CuZn40	CW507L (EU), C24000 (US)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Automobil-, Elektrokomponenten, Marinebeschläge
CuZn10	CW508L (EU), C26000 (US)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Elektrische Teile, Verbinder, architektonische Beschläge
Brass 360	C36000 (US)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Präzisionsbearbeitung, elektrische Verbinder, Befestigungselemente
Brass 380	C38000 (US), CuZn38 (EU)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Elektrische Komponenten, Ventile, Pumpen, mechanische Teile
Brass 464	C46400 (US)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Marine Beschläge, Armaturen, Pumpen, Ventile
CuNi10Fe1	CW351H (EU)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Marine Komponenten, Ventile, Pumpenteile, schwere Armaturen
CuNi30Fe1	CW352H (EU)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Marine Anwendungen, Chemie- und Wasserindustrie
C17500	Berylliumkupfer (US)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Hochfeste elektrische Kontakte, Verbinder, Federn
C18200	Berylliumkupfer (US)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Luftfahrt, elektrische Kontakte, Hochleistungsfedern

Typische Oberflächenbehandlung für Kupfergussteile

Typische Oberflächenbehandlungen für Kupfergussteile umfassen Galvanisieren, Pulverbeschichtung, Lackieren, Polieren, Strahlen, Vibrationsfinish, chemisches Ätzen, Klarlackbeschichtung und PVD. Diese Verfahren verbessern Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Aussehen und Festigkeit und steigern gleichzeitig die Haltbarkeit und Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Oberflächenbehandlung	Beschreibung	Zweck/Nutzen	Anwendungen
Galvanisieren (Nickel, Gold, etc.)	Abscheidung einer Metallschicht auf der Kupferoberfläche durch elektrochemische Verfahren.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte.	Elektronik, dekorative Artikel, Hardware, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie.
Pulverbeschichtung	Ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem ein Pulverbeschichtungsmaterial aufgetragen und anschließend unter Hitze gehärtet wird.	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Ästhetik und bietet langlebige Oberflächen.	Automobilteile, Haushaltsgeräte, Außenanlagen, Möbel.
Lackierung	Anwendung von flüssigen Lacken zu dekorativen und schützenden Zwecken.	Bietet Farbe, erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Verbrauchsgüter, Automobilindustrie, Maschinenbau, Möbel und Außenprodukte.
Polieren	Mechanisches oder chemisches Polieren zur Erzeugung einer glatten, glänzenden Oberfläche.	Verbessert die Oberflächenqualität und das ästhetische Erscheinungsbild, oft für dekorative Zwecke verwendet.	Schmuck, dekorative Hardware, Automobilteile, Unterhaltungselektronik.
Strahlen	Hochdruckstrahlen von abrasiven Partikeln auf die Oberfläche zur Reinigung oder Strukturierung.	Verbessert die Oberflächentextur, entfernt Gussfehler und fördert die Haftung von Beschichtungen.	Metallverarbeitung, Automobilindustrie, Luftfahrt, Gießereien, Bauwesen.
Vibrationsfinish	Verwendung von Schleifmitteln in einer vibrierenden Maschine zur Glättung von Oberflächen.	Reduziert Oberflächenrauheit und entgratet Teile.	Automobilindustrie, Luftfahrt, Medizintechnik, Schmuckfinish.
Chemisches Ätzen	Verwendung von Chemikalien zum Ätzen und Entfernen unerwünschten Materials von der Oberfläche.	Ermöglicht feine Oberflächenbearbeitungen, oft verwendet für Gravuren oder Strukturierungen.	Elektronik, Beschilderung, Schmuck, Präzisionsbearbeitung, Luft- und Raumfahrt.
Klarlackbeschichtung	Anwendung einer transparenten Beschichtung, um das natürliche Finish von Kupfer zu bewahren.	Bietet UV- und Korrosionsbeständigkeit und erhält dabei das metallische Aussehen.	Automobilindustrie, Elektronik, Marine, Architektur, Schmuck.
PVD-Verfahren	Physikalisches Gasphasenabscheidungsverfahren, das dünne Metallschichten auf der Kupferoberfläche aufbringt.	Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, Härte und verbesserte Ästhetik mit metallischen Oberflächen.	Elektronik, Automobilindustrie, dekorative Hardware, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt.

Anwendungen von Kupfer- und Messing-Druckgussteilen

Kupfer- und Messing-Druckgussteile bieten in verschiedenen Branchen hochfeste und korrosionsbeständige Lösungen. Ideal für elektrische Anschlüsse, Sanitärarmaturen und Wärmetauscher für HLK-Systeme gewährleisten diese Legierungen Haltbarkeit und Effizienz. Von Kühlanlagen für Kraftfahrzeuge über Pumpenkomponenten, mechanische Hardware bis hin zu Ventilgehäusen liefern Kupfer- und Messing-Druckgussteile Präzision und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

Hochfeste Kupfer-Druckgussteile für effiziente Kühlsysteme in Kraftfahrzeugen

Anwendungen für kundenspezifische Messing-Druckguss-Mechanikräder

Zuverlässige Kupfer-Druckguss-Pumpenlaufrad-Zubehörteile

Zuverlässiger Messing-Druckguss-Service für Ventilgehäuse-Hardware

Hochpräzise Kupfer-Druckgussteile für langlebige elektrische Verbinder und Klemmen

Kundenspezifischer Messing-Druckgussservice für korrosionsbeständige Sanitärarmaturen

Präzisionsgefertigte Kupferlegierungs-Druckgusswärmetauscher für HLK-Systeme

Langlebige Messing-Druckgussteile für Pumpengehäuse und Zubehör

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Design von Kupfer-Druckgussteilen

Ein gut gestalteter Kupfer-Druckguss gewährleistet ausgezeichnete Haltbarkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie überlegene Festigkeit. Er minimiert Fehler wie Porosität und verbessert den Materialfluss, wodurch Abfall reduziert wird. Ein richtiges Design ermöglicht präzise Toleranzen, verbessert die Integrität der Teile und verringert den Bedarf an Nachbearbeitung. Dies führt zu effizienterer Fertigung, geringeren Produktionskosten und hochwertigen, langlebigen Kupferkomponenten.

Designelemente	Spezifischer Wert/Bereich
Gleichmäßige Wandstärke	Streben Sie eine Wandstärke von 2 mm bis 6 mm an, um einen gleichmäßigen Fluss sicherzustellen und Fehler wie Porosität zu vermeiden.

Ausziehwinkel	Verwenden Sie einen Ausziehwinkel von 1° bis 2° an vertikalen Flächen, um die Entnahme zu erleichtern und Schäden am Werkzeug zu vermeiden.

Radien und Rundungen	Integrieren Sie Radien von 3 mm bis 5 mm an Ecken und Kanten, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und den Fluss zu verbessern.

Scharfe Ecken vermeiden	Vermeiden Sie scharfe Ecken, um das Risiko von Spannungen und Fehlern zu reduzieren; verwenden Sie mindestens einen Radius von 3 mm an Ecken.

Versteifungen und Rippen einbauen	Gestalten Sie Versteifungen mit einer Dicke von 1 mm bis 2 mm und sorgen Sie für angemessenen Abstand (2 bis 3-fache Dicke der Versteifung) für zusätzliche Stärke und strukturelle Integrität.

Korrekte Angussplatzierung	Angüsse sollten im dicksten Abschnitt platziert werden, mit einer Dicke von 2 mm bis 3 mm, um einen gleichmäßigen Metallfluss zu fördern.

Optimierte Dicke für Festigkeit	Verwenden Sie eine Wandstärke zwischen 2 mm und 6 mm, um Stärke und Materialeffizienz auszubalancieren. Vermeiden Sie übermäßige Dicke, die zu längeren Abkühlzeiten führen kann.

Geeignetes Werkzeugdesign	Entlüftungen sollten alle 25 mm bis 40 mm angeordnet sein, um Luft abzuleiten, und Läufe sollten 5 mm bis 8 mm breit sein für optimalen Metallfluss.

Berücksichtigung von Nachbearbeitungsbedarf	Berücksichtigen Sie eine Toleranz von 0,1 mm bis 0,3 mm für Nachbearbeitungen wie Polieren oder Beschichtung.

Tiefe Sacklöcher vermeiden	Vermeiden Sie Sacklöcher, die tiefer als das Doppelte ihres Durchmessers sind. Für einfachere Fertigung sollten Durchgangslöcher oder Designänderungen in Betracht gezogen werden.

Unterschnitte minimieren	Minimieren Sie Unterschnitte; falls nötig, verwenden Sie Seiteneinheiten oder vereinfachen Sie die Geometrie zur Reduzierung der Werkzeugkomplexität.