Für hochleitfähige Druckguss-Steckverbinder sind jene Kupferlegierungen am besten geeignet, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität und gute Gießbarkeit bieten. Unter den verfügbaren Optionen ist C18200 Chromkupfer die beste Wahl für industrietaugliche elektrische Steckverbinder, da es ein optimales Verhältnis von Leitfähigkeit zu Festigkeit sowie hervorragende Druckgussleistung bietet.
Elektrische Leitfähigkeit: C18200 erreicht bis zu 80 % IACS und eignet sich für Stromverteilungskomponenten, Erdungssysteme und elektrische Sammelschienen.
Mechanische Festigkeit: Mit einer Zugfestigkeit von 415–485 MPa behält C18200 seine strukturelle Integrität bei mechanischer Belastung und thermischen Zyklen.
Hochtemperaturbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Erweichung bis 400 °C gewährleistet stabile Leistung in Dauerbetrieb-Anwendungen.
Verschleiß- und Lichtbogenbeständigkeit: Diese Legierung wird häufig in Widerstandsschweißelektroden eingesetzt, was sie ideal für Steckverbinder mit hohen Schaltzyklen macht.
Legierungstyp | Hauptmerkmal | Typische Anwendung |
|---|---|---|
C17500 (Berylliumkupfer) | Hohe Festigkeit bei mittlerer Leitfähigkeit (45 % IACS) | Steckverbindergehäuse mit Vibrationsbelastung |
CuNi10Fe1 (Kupfer-Nickel) | Korrosionsbeständig, stabile Leitfähigkeit | Marine- oder Außenbereichs-Stromanschlüsse |
Gute Leitfähigkeit und Zerspanbarkeit | Dekorative Anschlüsse oder Unterhaltungselektronik |
Neway Die Casting stellt sicher, dass alle Kupferlegierungen für Steckverbinder internationalen Normen entsprechen, darunter:
ASTM B124 – Stangen, Profile und Formstücke aus Kupfer und Kupferlegierungen.
ASTM B505/B505M – Spezifikationen für kontinuierlich gegossene Kupferlegierungen.
RoHS-Konformität – Beschränkung gefährlicher Stoffe für elektrische Komponenten.
Neway Die Casting bietet umfassende Unterstützung für Anwendungen mit hochleitfähigen Steckverbindern, einschließlich:
Kupfer-Druckgussservices: Präzisionsdruckgussteile aus hochleitfähigen Legierungen wie C18200 und C17500.
Nachbearbeitungsservices: Präzisionsbearbeitung für enge Toleranzen und optimale elektrische Kontaktfläche.
Kundenspezifische Engineering-Unterstützung: Beratung zu Materialauswahl, thermischer Optimierung und gießgerechter Konstruktion.