Welche Oberflächenbehandlungen können auf Zink-Druckgussteile angewendet werden?

Welche Oberflächenbehandlungen können für Zink-Druckguss-Teile angewendet werden?

Überblick über die Oberflächenbehandlung von Zink-Druckguss

Zink-Druckguss-Teile bieten aufgrund der überlegenen Fließfähigkeit und feinen Körnstruktur der Legierung hervorragende Oberflächenbehandlungsmerkmale direkt aus der Form. Für verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Aussehen oder funktionelle Leistung können jedoch mehrere Nachbearbeitungstechniken angewendet werden. Diese Oberflächenbehandlungen verbessern die Haltbarkeit und Ästhetik des Produkts in einer Vielzahl von Anwendungen.

Häufige Oberflächenbehandlungen für Zink-Druckguss

1. Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine langlebige, lösungsmittelfreie Beschichtung, die elektrostatisch aufgetragen und unter Hitze gehärtet wird. Sie bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit sowie eine Vielzahl von Farb- und Texturoptionen. Zinkteile müssen ordnungsgemäß vorbehandelt werden, typischerweise durch Phosphatieren oder Chromatieren, um eine optimale Haftung zu gewährleisten.

2. Lackierung

Lackierung wird häufig für kosmetische Oberflächenbehandlungen oder Branding verwendet. Die glatte Oberfläche von Zink sorgt für eine gute Haftung des Lacks, und Grundierungen wie Primer verbessern die Haltbarkeit. Epoxid-, Acryl- oder Polyurethanfarben werden oft je nach anwendungsspezifischen Anforderungen gewählt.

3. Elektroplattierung

Zink-Druckguss-Teile können mit Chrom, Nickel, Messing oder Kupfer für funktionelle und dekorative Zwecke elektroplattiert werden. Elektroplattierte Oberflächen verbessern die Abriebfestigkeit und Oberflächenhärte und werden in der Regel nach einem Nachbearbeitungsprozess aufgebracht, um die Gussoberfläche vorzubereiten.

4. Sandstrahlen

Sandstrahlen wird verwendet, um eine gleichmäßige matte Textur zu erzeugen oder das Teil für weitere Nachbearbeitungsprozesse wie Beschichtungen oder Galvanisierung vorzubereiten. Dieser Prozess verbessert die Haftung der Beschichtung und entfernt Oberflächenverunreinigungen.

5. Tumbling

Tumbling ist eine mechanische Nachbearbeitungsmethode, die zum Entgraten und Glätten von Druckguss-Teilen verwendet wird. Sie ist besonders effektiv für kleine bis mittelgroße Zinkkomponenten, die eine gleichmäßige Oberflächenstruktur ohne manuelles Polieren erfordern.

6. Passivierung

Obwohl weniger häufig bei Zink als bei Edelstahl, können Passivierungsbehandlungen mit Chromaten oder Phosphaten verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und das Teil für Sekundärbeschichtungen vorzubereiten.

Auswahl basierend auf der Anwendung

• Dekorative Komponenten erfordern oft Lackierung, Pulverbeschichtung oder Elektroplattierung.

• Mechanische Komponenten können mehr von Sandstrahlen und Tumbling profitieren, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Haftung für funktionelle Beschichtungen zu verbessern.

• Korrosionsanfällige Anwendungen erfordern Pulverbeschichtung oder spezialisierte Galvanisierungsverfahren, die für längeren Außeneinsatz ausgelegt sind.

Empfohlene Dienstleistungen für Zink-Oberflächenanwendungen

Um unseren Kunden zu helfen, optimale Oberflächenleistungen zu erzielen, bieten wir:

• Nachbearbeitung

  • Pulverbeschichtung: Langlebige, gleichmäßige Beschichtungen für Korrosions- und UV-Beständigkeit.

  • Lackierung: Ideal für Branding, Ästhetik und Umweltschutz.

  • Sandstrahlen: Verbessert die Haftung der Beschichtung und verbessert das Oberflächenbild.

• Mechanische Nachbearbeitung

  • Tumbling: Effizientes Entgraten und Glätten für kleine bis mittelgroße Teile.

• Präzisionsnachbearbeitung

  • Post Machining: Kritischer Vorbereitungsschritt der Oberfläche vor der Galvanisierung oder Beschichtung.

Unser umfassender Nachbearbeitungsservice gewährleistet maßgeschneiderte Fertigungslösungen für jede Zink-Druckguss-Anwendung, sei es funktionell oder kosmetisch.