Was ist der Unterschied zwischen Zamak 3 und Zamak 5 für den Druckguss?

Der Unterschied zwischen Zamak 3 und Zamak 5 im Druckguss

Materialzusammensetzung und Eigenschaften

Zamak-Legierungen werden aufgrund ihrer vorteilhaften mechanischen und gießtechnischen Eigenschaften häufig im Zinkdruckguss verwendet. Unter diesen sind Zamak 3 und Zamak 5 zwei der am häufigsten verwendeten Materialien, die sich in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften unterscheiden:

• Zamak 3 besteht hauptsächlich aus Zink mit etwa 4% Aluminium und geringen Mengen Kupfer und Magnesium. Diese Legierung ist bekannt für ihre ausgezeichnete Gießflüssigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Oberflächenveredelungseigenschaften. Sie erfüllt die ASTM B86-Normen und bietet eine Zugfestigkeit von etwa 283 MPa sowie eine Dehnung von etwa 10%.

• Zamak 5 ähnelt in der Zusammensetzung Zamak 3, enthält jedoch einen höheren Kupferanteil (ca. 1%), was die Zugfestigkeit und Härte erheblich steigert. Nach ASTM B86 zeigt Zamak 5 eine höhere Zugfestigkeit von ca. 331 MPa, erhöhte Verschleißfestigkeit und Härte bei leicht reduzierter Duktilität.

Anwendungen und Eignung

Wegen ihrer unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften hängt die Wahl zwischen Zamak 3 und Zamak 5 von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab:

• Zamak 3 ist ideal für Anwendungen, bei denen präzise Gießdetails, hohe Genauigkeit und ausgezeichnete Oberflächenveredelung entscheidend sind. Typische Einsatzgebiete sind Elektronik, Automobilverkleidungen, dekorative Armaturen und Hardwarekomponenten, die detaillierte ästhetische Qualitäten erfordern.

• Zamak 5 eignet sich für Anwendungen, die höhere Festigkeit, Härte und verbesserte Verschleißfestigkeit erfordern, wie mechanische Teile, Automobilkomponenten (z. B. Zahnräder, Griffe und Hebel) und andere strukturelle Anwendungen, die höheren Belastungen und Abrieb ausgesetzt sind.

Gießleistung und Kostenüberlegungen

In der Druckgussleistung lässt sich Zamak 3 etwas leichter gießen, da es eine hervorragende Fließfähigkeit aufweist und weniger Defekte in komplexen Geometrien auftreten. Zamak 5, obwohl es aufgrund seines höheren Kupfergehalts etwas schwieriger zu gießen ist, bietet eine höhere Haltbarkeit und bessere mechanische Eigenschaften, was seinen Einsatz in Hochlastanwendungen trotz leicht erhöhter Produktionskosten rechtfertigt.

Empfohlene Druckguss- und Nachbearbeitungsdienste für Kunden

Um optimale Ergebnisse mit Zamak-Legierungen zu erzielen, empfehlen wir folgende Dienstleistungen:

• Druckguss-Dienste

  • Zink Druckguss: Maßgeschneiderte Gießlösungen für Präzision und Qualität in Zamak-Teilen.

• Nachbearbeitungsoptionen

  • Sandstrahlen: Sorgt für gleichmäßige Oberflächenstrukturen für verbesserte Ästhetik und Haftung in nachfolgenden Behandlungen.

  • Pulverbeschichtung: Bietet robusten Korrosionsschutz und verbesserte ästhetische Anziehungskraft, geeignet für verbraucherorientierte Anwendungen.

• Rapid Prototyping und Werkzeugbau

  • Rapid Prototyping: Schnelle Prototypenproduktion zur Validierung von Design und Materialleistung vor der Massenproduktion.

Unser umfassender One-Stop-Druckguss-Service garantiert Qualität, Kosteneffizienz und beschleunigte Lieferung für all Ihre Zinklegierungs-Gießbedürfnisse.