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Kundenspezifische Zamak-Druckgussteile für zuverlässige Gehäuse medizinischer Geräte

Inhaltsverzeichnis
Warum Zinkdruckguss ideal für Mode- und Schmuckkomponenten ist
Wichtige Leistungsmerkmale
Typische Anwendungen in der Modebranche
Zamak-Legierungen für Schmuck und Accessoires
Präzision und Designfreiheit
Veredelung und Oberflächenoptionen
Werkzeugbau, Vorlaufzeit und Massenproduktion
Fallstudie: Hochwertige Fashion-Gürtelschnalle
Warum Fashion-Marken Neway wählen
Fazit
FAQs

Modeaccessoires und Modeschmuck zeichnen sich häufig durch komplexe Formen, feine Details und Oberflächenveredelungen aus, die wiederholtes Anfassen und Tragen überstehen müssen. Gleichzeitig sind diese Produkte auf Wirtschaftlichkeit, Designvielfalt und hohe Produktionseffizienz angewiesen. Zinklegierungs-Druckguss – insbesondere mit Zamak-Legierungen – ist dafür eine ideale Lösung: Er bietet sowohl hohe mechanische Festigkeit als auch hervorragende Formfüllung für die Serienfertigung präziser Fashion-Komponenten.

Bei Neway bieten wir kundenspezifische Zinkdruckguss-Services für die Modebranche und fertigen filigrane, hochwertige Accessoires, die anspruchsvolle ästhetische und funktionale Anforderungen erfüllen. Unsere Expertise ermöglicht feine Texturen, integrierte Mechanismen und galvanisierte Oberflächen, die Edelmetalle imitieren – zu einem Bruchteil der Kosten.

Warum Zinkdruckguss ideal für Mode- und Schmuckkomponenten ist

Zinklegierungen wie Zamak 3, 5 und 7 werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Gießbarkeit, Festigkeit und Veredelungskompatibilität häufig für dekorative Bauteile eingesetzt. Im Gegensatz zu Kunststoffspritzguss oder Zerspanung ermöglicht der Hochdruck-Zinkdruckguss die Herstellung detailreicher Muster, Hinterschneidungen und Konturen in einem einzigen Zyklus – ohne sekundäre Formgebung.

Wichtige Leistungsmerkmale

  • Zugfestigkeit: bis zu 400 MPa (Zamak 5) für hohe Haltbarkeit bei Zug- und Biegebeanspruchung

  • Wandstärke: bis zu 0,8 mm – geeignet für filigrane Designmerkmale

  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 1,2 µm erreichbar durch Trowalisieren oder Polieren

  • Maßgenauigkeit: ±0,02 mm an passungsrelevanten Teilen (z. B. Schnappverschlüsse, Stifte)

  • Dichte von 6,6 g/cm³ sorgt für ein wertiges, „premium“ haptisches Gefühl bei Accessoires

Die nichtmagnetischen, stabilen Materialeigenschaften eignen sich zudem für Hautkontaktprodukte, da Zamak beschichtet oder galvanisiert werden kann, um hypoallergene Anforderungen zu erfüllen.

Typische Anwendungen in der Modebranche

Zinkdruckguss wird in einer Vielzahl dekorativer und funktionaler Accessoire-Typen eingesetzt. Diese Komponenten erfordern häufig komplexe Geometrien, Oberflächenverzierungen oder Hochvolumenfertigung.

Komponententyp

Beispiele

Wichtige Anforderungen

Dekorative Anhänger

Medaillons, Logos, Tags, Embleme

Scharfe Details, plattierfähige Oberfläche

Funktionale Verschlüsse

Schnallen, Clips, Verschlüsse, Reißverschlüsse

Mechanische Festigkeit, Verschleißbeständigkeit

Schmuckrahmen

Ohrringkörper, Armbandglieder, Broschenfassungen

Maßgenauigkeit, Polierfähigkeit

Branding-Elemente

Namensplaketten, Gürtel-Logos, Taschenbeschläge

Individuelle Texturen, klare Markenoptik, dauerhafte Oberfläche

Kerne für Modeschmuck

Galvanisierte Ringbasen, Kettenkomponenten

Hypoallergene Beschichtung, feine Musterreproduktion

Zamak-Legierungen für Schmuck und Accessoires

Neway bietet mehrere Zamak-Legierungen für unterschiedliche Fashion-Accessoire-Anwendungen. Diese Werkstoffe entsprechen den Spezifikationen ASTM B86 und ISO 301.

Legierung

Zugfestigkeit (MPa)

Bruchdehnung (%)

Oberflächenqualität

Ideal für

Zamak 3

270–280

~10

Ausgezeichnet

Allgemeine dekorative Gussteile

Zamak 5

380–400

~7

Gut

Funktionale und lasttragende Schmuckelemente

Zamak 7

260–275

~13

Am besten für ultra-glatte Teile

Dünnwandige, hochveredelte Fashion-Details

Zamak 7 wird häufig für Teile eingesetzt, die die beste Basis zum Plattieren oder eine ultra-feine Texturauflösung benötigen.

Präzision und Designfreiheit

Zinkdruckguss ermöglicht eine außergewöhnliche Detailwiedergabe und eine zuverlässige Montageintegration für Fashion-Produkte.

  • Minimale Merkmalshöhe: 0,1 mm für Logos oder dekorative Linien

  • Prägetiefe für Text: 0,2–0,5 mm mit sehr guter Lesbarkeit

  • Entformschräge: bis zu 0,5° für sauberes Entformen mit geringer Gratbildung

  • Toleranzen: ±0,02 mm für Schnapp-, Scharnier- oder Schiebeelemente

  • Schwindungskontrolle: <0,4% für stabile Passung bei mehrteiligen Artikeln

Designs mit beweglichen Teilen – z. B. federbelastete Clips oder drehbare Haken – können mit integrierten Scharnieren gegossen werden, wodurch Montagekosten drastisch reduziert werden.

Veredelung und Oberflächenoptionen

Das Erscheinungsbild ist bei Modeaccessoires entscheidend. Neway bietet vielfältige Nachbearbeitungs-Optionen, die Luxusoptiken replizieren oder Schutz gegen Anlaufen und Abrieb erhöhen.

  • Galvanik: Nickel, Gold, Roségold, Schwarzchrom, antike Oberflächen

  • Pulverbeschichtung: matte, satinierte oder strukturierte Farben für Branding-Elemente

  • Lackieren: Color-Fill, UV-Beschichtungen, Soft-Touch-Oberflächen

  • Eloxieren: anwendbar bei Zink-Aluminium-Hybridteilen

  • Montage: inkl. Schlüsselringe, Befestiger, Verschlüsse, Kettenglieder oder Magnete

Alle Oberflächen sind RoHS-konform und erfüllen EU-/US-Verbrauchersicherheitsstandards für Schmuckbeschichtungen.

Werkzeugbau, Vorlaufzeit und Massenproduktion

Neway unterstützt die schnelle Entwicklung von Werkzeugen für Modeaccessoires mit flexiblen Produktionsvolumina.

  • Werkzeugmaterial: gehärteter H13-Stahl für filigrane Mehrfachkavitätenformen

  • Werkzeugstandzeit: bis zu 500.000 Schuss für Zamak 3 und 5

  • Vorlaufzeit: 3–5 Wochen inkl. Moldflow-Simulation und Musterabgabe

  • Zykluszeit: 15–30 Sekunden, abhängig von Bauteilgröße und Kavitätenzahl

  • Losgrößen: von 5.000 bis 500.000+ Stück pro Monat mit Massenproduktion-Skalierung

Rapid Prototyping ist über Niederdruck- oder Soft-Tooling verfügbar – für frühe Designvalidierung und muster-/shootingfähige Teile.

Fallstudie: Hochwertige Fashion-Gürtelschnalle

Eine Accessoire-Marke beauftragte Neway mit der Fertigung einer Zinkdruckguss-Schnalle mit individuellem Logo, galvanischer „Antik-Messing“-Optik und integriertem, federbelastetem Verriegelungsmechanismus. Anforderungen:

  • Logotiefe: 0,4 mm bei Kantenradien < 0,2 mm

  • Oberflächenfinish: Ra ≤ 1,2 µm vor dem Plattieren

  • Toleranz für Federretention: ±0,02 mm an der Scharnier-Schnittstelle

  • Beschichtungsbeständigkeit: >300 Stunden Salzsprühtest

  • Volumen: 250.000 Einheiten pro Jahr

Neway entwickelte ein 4-Kavitäten-Werkzeug aus H13-Stahl mit Schiebern für Hinterschneidungs- und Verriegelungsmerkmale. Der Schnallenkern wurde galvanisiert und anschließend mit Federn und Clips im Haus montiert – für Class-A-Optik und langfristige Haltbarkeit.

Warum Fashion-Marken Neway wählen

Neway bietet eine One-Stop-Lösung für hochvolumige, hochpräzise Zinkdruckguss-Komponenten:

  • Feine Musterreproduktion und kosmetische Oberflächen in „Cosmetic Class“

  • In-house Beschichtung, Polieren und Montage, um Vorlaufzeiten zu reduzieren

  • ISO 9001:2015-zertifizierte Prozesse mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle

  • Unterstützung für individuelle Texturen, Logo-Gravur und Finish-Matching

  • Schnelle Versandoptionen für Exportmärkte in Nordamerika und Europa

Von Runway-Accessoires bis zu Konsumgütern unterstützen wir Marken dabei, charakteristische Designs mit zuverlässiger Fertigung umzusetzen.

Fazit

Zamak-Zinkdruckguss bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Detailauflösung und Oberflächenflexibilität – und ist damit das bevorzugte Verfahren für stilvolle, funktionale und langlebige Modeaccessoires und Schmuckteile. Bei Neway sorgt unsere vertikal integrierte Fertigung für kreative Freiheit, Qualitätskontrolle und hohe Liefergeschwindigkeit – und macht aus Accessoire-Ideen serienreife Produkte.

Um ein individuelles Fashion- oder Schmuckgussprojekt zu besprechen, kontaktieren Sie Neway noch heute.

FAQs

  1. Können Zamak-Druckgussgehäuse an medizinische ergonomische Anforderungen angepasst werden?

  2. Wie verhält sich Zamak bei wiederholten Sterilisationszyklen in der Medizintechnik?

  3. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Zamak-Medizinkomponenten?

  4. Zamak vs. Edelstahl: Welche Gewichtsvorteile gibt es in medizinischen Geräten?

  5. Gibt es Fallstudien zu Zamak in FDA-zugelassenen Medizin-Gehäusen?

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