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Kundenspezifischer Zamak-Druckguss für korrosionsbeständige elektrische Steckverbinder

Inhaltsverzeichnis
Warum Zamak ideal für elektrische Steckverbinder-Komponenten ist
Wesentliche Leistungsmerkmale
Typische Anwendungen für Zamak-Steckverbinder-Gussteile
Zamak-Legierungen für elektrische Komponenten
Maßgenauigkeit und Passung des Steckverbinders
Oberflächenveredelung für Haltbarkeit und EMI-Schutz
Werkzeugbau- und Produktionskapazitäten
Fallstudie: IP67-Power-Steckverbindergehäuse für Industrieanwendungen
Warum OEMs Neway für Zamak-Steckverbinder-Druckguss wählen
Fazit
FAQs

Elektrische Steckverbinder müssen die Signalintegrität sicherstellen und gleichzeitig rauen Umgebungen in anspruchsvollen Industrie-, Automobil- und Consumer-Elektronik-Anwendungen standhalten. Steckverbinder benötigen mechanische Robustheit und Korrosionsbeständigkeit – ob bei Vibration, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen oder chemischen Medien. Zamak-Zinkdruckguss bietet eine zuverlässige und kosteneffiziente Lösung zur Herstellung langlebiger Steckverbindergehäuse mit komplexen Geometrien und stabilen Maßtoleranzen.

Bei Neway bieten wir kundenspezifische Zamak-Zinkdruckguss-Services zur Fertigung korrosionsbeständiger Gehäuse für elektrische Steckverbinder, Klemmenblöcke, Backshells und Rahmen für Elektronikgehäuse. Unsere Zinkdruckguss-Kompetenz stellt optimale Passung, Abdichtung und Oberflächenqualität sicher – und unterstützt sowohl Klein- als auch Großserienfertigung.

Warum Zamak ideal für elektrische Steckverbinder-Komponenten ist

Zamak-Legierungen (Zink-Aluminium-Magnesium-Kupfer) eignen sich hervorragend für Steckverbindergehäuse благодаря der Kombination aus Festigkeit, Maßstabilität, Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit. Hochdruck-Druckguss ermöglicht die effiziente Produktion hochpräziser Steckverbinderteile, die mehrere Funktionen in einem einzigen Schuss integrieren.

Wesentliche Leistungsmerkmale

  • Zugfestigkeit bis zu 400 MPa (Zamak 5)

  • Maßtoleranzen von ±0,02 mm für präzise Pass-/Steckflächen

  • Wandstärken bis herunter zu 0,8 mm bei hoher struktureller Steifigkeit

  • Hohe Oberflächenqualität: Ra ≤ 1,6 µm nach Trowalisieren oder Polieren

  • Korrosionsbeständigkeit: bis zu 500 Stunden im Salzsprühtest (ASTM B117) mit Pulverbeschichtung oder Beschichtung/Plattierung

Zamak-Teile sind nicht magnetisch, EMI-Abschirmung-kompatibel und unterstützen hochgradig automatisierte Montageprozesse in Steckverbinder-Fertigungslinien.

Typische Anwendungen für Zamak-Steckverbinder-Gussteile

Zamak-Druckguss eignet sich für Niederspannungs- und Hochspannungs-Steckverbinderkomponenten in verschiedensten Branchen.

Anwendungsbereich

Komponententypen

Anforderungen

Industrielle Automatisierung

Power-Steckverbinder, Klemmenabdeckungen, Sensorgehäuse

Korrosionsschutz, Abdichtung, mechanische Schlagfestigkeit

Automotive-Systeme

ECU-Stecker, Masse-/Grounding-Halter, Kabelklemmen

Wärmebeständigkeit, Maßgenauigkeit, Vibrationsfestigkeit

Luftfahrt & Schiene

Backshells, Abschirmgehäuse

Geringes Gewicht, EMI-Kompatibilität, Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen

Consumer Electronics

Steckergehäuse, Ladeports, Adapterhüllen

Ästhetische Oberfläche, enge Toleranzen, kompakte Abmessungen

Diese Komponenten enthalten häufig Hinterschnitte, Schlitze, Gewinde und Zugentlastungsgeometrien – alles durch optimierten Druckguss realisierbar.

Zamak-Legierungen für elektrische Komponenten

Neway bietet mehrere Zamak-Legierungen an, die ASTM B86 und ISO 301 entsprechen. Die Auswahl hängt vom gewünschten Verhältnis aus Festigkeit, Gießbarkeit und Finish ab.

Legierung

Zugfestigkeit (MPa)

Bruchdehnung (%)

Korrosionsbeständigkeit

Ideale Einsatzfälle

Zamak 3

270–280

~10

Gut

Steckverbinder-Schalen, универсelle Gehäuse

Zamak 5

380–400

~7

Ausgezeichnet

Klemmenblöcke, Backshells, Heavy-Duty-Steckverbinder

Zamak 7

260–275

~13

Sehr gut

Kompakte, dünnwandige Steckergehäuse

Zamak 5 ist besonders effektiv, wenn mechanische Verriegelung und hohe Umweltbeständigkeit erforderlich sind.

Maßgenauigkeit und Passung des Steckverbinders

Präzision ist bei elektrischen Komponenten entscheidend, da Fehlalignment die Abdichtung, den elektrischen Kontakt oder die Montagefreundlichkeit beeinträchtigen kann.

  • Wandstärke: 0,8–3,5 mm

  • Ebenheit: ≤ 0,05 mm über 80 mm Dicht-/Kontaktflächen

  • Bohrungstoleranz: ±0,02 mm für Gewindeeinsätze oder selbstschneidende Schrauben

  • Porosität: <0,5%, verifiziert durch Vakuumprüfung und Röntgeninspektion

  • Ra ≤ 1,6 µm für nachbearbeitete Steckverbinderoberflächen

Neway nutzt Mehrkavitätenwerkzeuge und CMM-Inspektion, um gleichbleibende Qualität in großen Steckverbinderprogrammen sicherzustellen.

Oberflächenveredelung für Haltbarkeit und EMI-Schutz

Neway bietet eine Reihe von Nachbearbeitungen, die Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Optik von Steckverbinderteilen verbessern.

  • Galvanische Beschichtung: Nickel-, Zinn- oder Zinkbeschichtung für Leitfähigkeit und Korrosionsschutz

  • Pulverbeschichtung: Isolierung und Schutz bei 60–100 µm Schichtdicke

  • Eloxieren: optional bei Hybrid-Aluminium-Zink-Systemen

  • Lackieren: farbcodierte Steckverbindergehäuse nach Industriestandards

  • Montage: inkl. Einbau von Dichtungen, Kontakten, EMI-Federn oder Gewindeeinsätzen

Alle Behandlungen erfüllen die jeweils geltenden ISO- sowie RoHS-Anforderungen zur Umweltsicherheit.

Werkzeugbau- und Produktionskapazitäten

Neway bietet vollständigen Werkzeug- und Formenbau im eigenen Haus, mit Werkzeugkonzepten für Kurz- und Langlaufprogramme.

  • Werkzeugstahl: H13-Werkzeugstahl für eine Werkzeugstandzeit von 250.000–500.000 Zyklen

  • Werkzeug-Lieferzeit: 4–6 Wochen inkl. Moldflow-Simulation und DFM-Validierung

  • Produktionszykluszeit: 25–40 Sekunden pro Steckverbindergehäuse

  • Bauteilgrößen: von <10 mm bis zu 150 mm Länge

  • Unterstützung für Kleinserienfertigung und Massenproduktion

Zusätzlich bieten wir Rapid Prototyping an, um Passung, Abdichtung und Verriegelungsfunktionen frühzeitig zu testen.

Fallstudie: IP67-Power-Steckverbindergehäuse für Industrieanwendungen

Ein Kunde aus der industriellen Automatisierung benötigte ein korrosionsbeständiges Gehäuse für einen Hochstrom-Steckverbinder in Outdoor-Installationen. Anforderungen:

  • IP67-Abdichtung

  • Korrosionsbeständigkeit: >500 Stunden Salzsprühnebel

  • Bearbeitungstoleranzen: ±0,02 mm für O-Ring-Nut und Gewindeschnittstelle

  • Galvanisierte Oberfläche für Leitfähigkeit

  • Jahresmenge: 200.000 Stück

Neway wählte Zamak 5 für optimale Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Ein 4-fach Werkzeug reduzierte die Stückkosten. Nach dem Guss verfeinerte CNC-Bearbeitung den Dichtbereich; anschließend wurde eine Nickelbeschichtung aufgebracht, um Leitfähigkeits- und Korrosionsanforderungen zu erfüllen. Das Programm erreichte 98,7% First-Pass-Yield und bestand die IEC 60529-Prüfung.

Warum OEMs Neway für Zamak-Steckverbinder-Druckguss wählen

Neway bietet Full-Service-Zamak-Druckguss für Steckverbinder- und Elektronikgehäuse-Anwendungen:

  • End-to-End-Kontrolle von Design, Guss, Finish bis zur Montage

  • ISO 9001:2015-zertifizierte Produktion

  • IMDS-, PPAP- und RoHS-Dokumentation verfügbar

  • Flexible Werkzeugstrategien für Pilot- und Großserien

  • Hohe Zuverlässigkeit und Korrosionsperformance in rauen Betriebsbedingungen

Ob Power-Steckverbinder, Sensorstecker oder Kommunikationsklemmen: Neway liefert Gusspräzision und Oberflächenintegrität, auf die Sie sich verlassen können.

Fazit

Zamak-Druckguss bietet eine robuste, kosteneffiziente Lösung für korrosionsbeständige, hochpräzise Gehäuse elektrischer Steckverbinder. Dank Maßgenauigkeit, EMI-Kompatibilität und vielfältiger Oberflächenoptionen eignen sich Zamak-Teile für Industrie- und Consumer-Elektronik gleichermaßen. Neway kombiniert Werkzeugbau-, Guss- und Finish-Expertise, um Hersteller sicher vom Prototyp bis zur globalen Serienauslieferung zu skalieren.

Um Ihr kundenspezifisches Steckverbinderprojekt zu besprechen, kontaktieren Sie Neway noch heute.

FAQs

  1. Welche Zamak-Legierungen eignen sich am besten für elektrische Steckverbinderanwendungen?

  2. Wie verbessert Zinkdruckguss die EMI-Abschirmung in Gehäusen?

  3. Können druckgegossene Steckverbindergehäuse IP67 oder höhere Dichtheitsklassen erreichen?

  4. Welche Beschichtungsoptionen sind für den Korrosionsschutz verfügbar?

  5. Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit für neue Druckgusswerkzeuge für Steckverbinder?

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