Welche Plattierungsoptionen stehen für Korrosionsschutz zur Verfügung?
Welche Plattierungsoptionen stehen für Korrosionsschutz zur Verfügung?
Zweck der Plattierung bei Metallkomponenten
Plattierung ist eine kritische Oberflächenbehandlung, die verwendet wird, um die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und das Erscheinungsbild von Metallteilen zu verbessern. Für Druckgussteile aus Zink oder Aluminiumlegierungen verlängert die Plattierung die Lebensdauer, verbessert die Leitfähigkeit (für elektrische Anwendungen) und bereitet die Oberfläche für raue Umgebungen wie im Automobil-, Schiffsbau- und Industriebereich vor.
Häufige Plattierungsoptionen für Korrosionsbeständigkeit
Nickelplattierung
Chemisch Nickel (EN): Bietet gleichmäßige Schichtdicke, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mittlere Härte. Ideal für komplexe Formen und Teile mit engen Toleranzen.
Elektrolytisch Nickel: Häufig für dekorative und funktionale Anwendungen, oft über Kupfer geschichtet für verbesserte Haftung.
Am besten geeignet für: Elektrische Gehäuse, mechanische Schnittstellen, dekorative Zierteile
Chromplattierung
Sechswertiges Chrom: Traditionelles glänzendes Chrom mit ausgezeichneter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wird jedoch aufgrund von Umweltbedenken schrittweise abgeschafft.
Dreiwertiges Chrom: Moderne Alternative mit geringerer Toxizität, geeignet für funktionale und ästhetische Zwecke.
Am besten geeignet für: Automobilgriffe, dekorative Blenden, hochbeanspruchte Außenteile
Zinkplattierung
Bietet Opferschutz, indem es vor dem Grundmetall korrodiert. Wird oft über Stahlteilen verwendet.
Kann mit Chromat-Umwandlungsbeschichtungen für zusätzlichen Korrosionsschutz und Passivierung verbessert werden.
Am besten geeignet für: Befestigungselemente, Halterungen, Strukturkomponenten in Automobilen und Maschinen
Zinnplattierung
Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und Lötharkeit.
Bevorzugt in elektrischen Anwendungen für Steckverbinder und Anschlüsse.
Am besten geeignet für: Elektrische Steckverbinder, Anschlüsse, Sammelschienen
Kupferplattierung
Dient als Basisschicht für andere Oberflächen wie Nickel oder Chrom.
Verbessert die Haftung und Leitfähigkeit, ist aber allein nicht korrosionsbeständig.
Am besten geeignet für: Mehrschicht-Plattierungssysteme in der EMI/RFI-Abschirmung oder bei ästhetischen Teilen
Plattierung auf Zamak- und Aluminium-Druckguss
Zamak-Komponenten wie solche aus Zamak 3 oder Zamak 5 eignen sich hervorragend für die Plattierung nach der Oberflächenvorbereitung:
Die Vorbehandlung umfasst Polieren, Trommeln und Kupfer-Strike-Plattierung für die Haftung.
Mehrschichtsysteme wie Cu-Ni-Cr sind üblich für dekorative Automobilteile.
Aluminium-Druckgussteile erfordern Vorplattierungsbehandlungen wie Zinkat-Umwandlung vor der Plattierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten.
Neways Oberflächenveredelungs- und Plattierungsfähigkeiten
Neway bietet komplette Nachbearbeitung für Korrosionsschutz, einschließlich:
Vorplattierungs-CNC-Bearbeitung für Dichtflächen und Maßhaltigkeit
Galvanisierungsabstimmung mit Mehrschichtsystemen (Cu-Ni-Cr, Ni-P)
Oberflächeninspektion und Korrosionstests zur Einhaltung von Automobil- und Industriestandards
