Langlebige Zamak-Druckguss-Schließmechanismen für Sicherheits- und Beschlagtechnik

Bei Schlössern und Sicherheitsbeschlägen sind Langlebigkeit, Manipulationsschutz und eine präzise Passung entscheidend, um eine langfristig zuverlässige Funktion und die Sicherheit der Anwender zu gewährleisten. Ob in Türschlössern, Vorhängeschlössern, Tresoren, Werkzeugschränken oder Briefkästen – die internen Mechanismen müssen unter mechanischer Belastung, Umwelteinflüssen und wiederholter Betätigung einwandfrei arbeiten. Zamak-Druckguss bietet eine robuste, wirtschaftliche und skalierbare Lösung zur Herstellung komplexer Schlossgehäuse, Nocken (Cams), Zuhaltungen (Tumblers) und Riegel-/Rastkomponenten mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Oberflächenintegrität.

Bei Neway sind wir auf Zinklegierungs-Druckguss mit hochwertigen Zamak-Güten wie Zamak 3, Zamak 5 und Zamak 2 spezialisiert. Unsere Komponenten erfüllen die exakten Toleranzen und Leistungsanforderungen, die von globalen OEMs für Schlösser und Sicherheitsbeschläge gefordert werden.

Warum Zamak-Druckguss ideal für Schließmechanismen ist

Zamak-Legierungen (Zink-Aluminium-Magnesium-Kupfer) eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit, Fließfähigkeit und Maßstabilität hervorragend für Schließmechanismen. Der Hochdruck-Druckguss ermöglicht die Fertigung filigraner Teile in einem einzigen Zyklus – mit minimaler Nacharbeit, engen Toleranzen und wiederholgenauen Ergebnissen auch bei hohen Stückzahlen.

Wichtige Vorteile

Die Zugfestigkeit erreicht bis zu 400 MPa (Zamak 5) und ist damit ideal für lasttragende sowie verschleißbeanspruchte Bauteile. Gusstoleranzen lassen sich bei Passungen für Wellen, Stifte und Zuhaltungen auf ±0,02 mm halten. Die Wandstärke kann bis auf 0,8 mm reduziert werden, und Oberflächen können Ra ≤ 1,6 µm durch Trowalisieren oder Sandstrahlen erreichen. Eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit von mehr als 500 Stunden im Salzsprühtest (ASTM B117) ist mit Pulverbeschichtung oder Galvanik möglich.

Anwendungen druckgegossener Schlosskomponenten

Zamak-Druckguss unterstützt unterschiedliche mechanische Schließsysteme und Komponenten für Sicherheitsbeschläge.

Diese Komponenten verfügen häufig über integrierte Bosse, Schlitze, Kerben und Hinterschneidungen – effizient realisierbar durch optimierten Hochdruck-Zamakguss.

Zamak-Legierungen für Sicherheits- und Hardware-Anwendungen

Neway bietet mehrere Zamak-Legierungen, die den Normen ASTM B86 und ISO 301 entsprechen und auf Festigkeit, Gießbarkeit und Oberflächenleistung ausgelegt sind.

Zamak 2 eignet sich am besten für stark beanspruchte Komponenten wie Bolzen und drehende Nocken, bei denen hohe Steifigkeit entscheidend ist.

Präzision und Funktionstoleranzen

Präzision ist in Schließsystemen entscheidend für eine leichtgängige Funktion und langfristige Zuverlässigkeit.

Die Maßtoleranz wird für Bauteile wie Zuhaltungen und Wellen auf ±0,02 mm kontrolliert. Die Ebenheit wird auf ≤ 0,05 mm an wichtigen Passflächen gehalten. Die Lochpositionsgenauigkeit liegt bei ±0,03 mm, und die Oberflächenrauheit kann bis auf Ra ≤ 1,2 µm reduziert werden. Die Porosität wird auf <0,5% begrenzt und durch Vakuum- oder Röntgenprüfung validiert.

Oberflächenbehandlungen und Korrosionsschutz

Komponenten für Sicherheitsbeschläge benötigen eine hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und Verschleiß. Neway bietet robuste Nachbearbeitungs-Lösungen:

• Galvanik: Chrom, Nickel und Schwarzchrom gemäß ISO 9227

• Pulverbeschichtung: Beschichtungen bis 100 µm für Abrieb- und UV-Schutz

• Lackieren: Farbcodierung und Markenabgleich nach RAL oder Pantone

• Montage: inkl. Einbau von Federn, Schubstangen und Befestigungselementen

Alle Finishes erfüllen RoHS, REACH und die anwendbaren Hardware-Haltbarkeitsstandards.

Werkzeugbau, Prototyping und Großserienfertigung

Neways Werkzeug- und Formenbau unterstützt Pilotprojekte und langfristige Serienprogramme.

Der Werkzeugstahl basiert auf H13, mit einer Standzeit von 250.000 bis 500.000 Zyklen. Die Werkzeug-Lieferzeit beträgt typischerweise 4–6 Wochen. Die Zykluszeiten liegen – je nach Geometrie – zwischen 25 und 40 Sekunden. Rapid Prototyping ist mit 3D-gedruckten oder Soft-Stahl-Werkzeugen verfügbar.

Wir unterstützen Kleinserien und Massenproduktion mit vollständiger In-house-Prozesskontrolle.

Fallstudie: Industrielles Cam-Lock-System

Ein Kunde aus dem Bereich Sicherheitsbeschläge benötigte einen korrosionsbeständigen Schließmechanismus für industrielle Gehäuse. Spezifikationen:

• Drehmoment-/Belastungsbeständigkeit > 500 N

• Korrosionsbeständigkeit: >800 Stunden Salzsprühtest (ASTM B117)

• Ebenheit ≤ 0,05 mm über eine 90-mm-Halter-Schnittstelle

• Beschichtete Oberflächenhärte > 5H (Bleistifttest)

• 50.000+ Zyklen Lebensdauer

Neway empfahl Zamak 5 für die Gehäuse und Zamak 2 für die internen Nocken. Es wurde ein 3-fach Werkzeug eingesetzt, ergänzt durch Galvanik und Montage. Das Programm erreichte 98,8% First-Pass-Yield bei vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Warum Security-OEMs Neway vertrauen

Neway ist ein zuverlässiger Lieferant für globale Schloss- und Hardware-Marken, weil wir bieten:

• Umfassenden Engineering-Support von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion

• ISO 9001:2015-zertifizierte Qualität und Prüfsysteme

• Werkzeugstrategien für komplexe Mehrfachkavitäten-Werkzeuge

• Chargenrückverfolgbarkeit mit protokollierten Prüfdaten

• Full-Service-Logistik für JIT und internationale Lieferungen

Wir liefern Schlosskörper, Zuhaltungen, Nocken und Riegel, die Sicherheits- und Leistungsbenchmarks in globalen Märkten erfüllen.

Fazit

Zamak-Druckguss ist ein bewährtes, kosteneffizientes Verfahren zur Herstellung hochfester und hochpräziser Komponenten für Schließmechanismen und Hardware-Baugruppen. Bei Neway kombinieren wir fortschrittlichen Werkzeugbau, Prozesskontrolle und Oberflächenveredelung, um sichere, konsistente und skalierbare Schließlösungen für OEMs und Zulieferer weltweit zu liefern.

Um Ihr individuelles Projekt für Sicherheitsbeschläge zu starten, kontaktieren Sie Neway noch heute.

FAQs

1. Welche Zamak-Legierung eignet sich am besten für strukturelle Schließkomponenten?

2. Welche Korrosionsbeständigkeitswerte lassen sich mit Beschichtungen erreichen?

3. Können druckgegossene Schlossbauteile nachbearbeitet und galvanisiert werden?

4. Wie werden Lebensdauer (Zyklen) und Maßtoleranzen in der Produktion validiert?

5. Wie lang ist die Vorlaufzeit für Werkzeugbau und Prototyping von Schlosskomponenten?