Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen können mit Beschichtungen erreicht werden?

Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen können mit Beschichtungen erreicht werden?

Bedeutung von Beschichtungen für den Korrosionsschutz

Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend für Druckgussteile, die in Automobil-, Elektronik-, Marine- und Industrieanwendungen eingesetzt werden. Schutzbeschichtungen verlängern die Lebensdauer von Zink- und Aluminium-Druckgussteilen, indem sie eine Barriere gegen Feuchtigkeit, Salze, Chemikalien und Umweltschadstoffe bilden. Das Korrosionsbeständigkeitsniveau wird typischerweise in Salzsprühstunden (gemäß ASTM B117 oder ISO 9227) gemessen und gibt an, wie lange eine Beschichtung das darunterliegende Metall schützt, bevor Korrosion auftritt.

Beschichtungsarten und ihre Korrosionsbeständigkeitsleistung

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine langlebige, thermisch oder thermoplastisch aushärtende Polymerbeschichtung, die elektrostatisch aufgetragen wird.

• Salzsprühbeständigkeit: 500–1.000 Stunden, abhängig von der Vorbehandlung

• Hervorragend für Außen-, Automobil- und Marineumgebungen

• Beständig gegen UV-Strahlung, Abrieb und Chemikalien

Chemische Vernickelung

Eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Schicht, die sowohl Innen- als auch Außenflächen schützt.

• Salzsprühbeständigkeit: bis zu 1.000 Stunden (Hochphosphor-Typ)

• Idealerweise für Teile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien

• Bietet Verschleiß- und Korrosionsschutz in rauen Umgebungen

Zinkelektroplattierung mit Chromatkonversion

Trägt eine dünne Zinkschicht auf Stahl oder Zinklegierungen auf, gefolgt von einer Chromat-Decklackierung.

• Salzsprühbeständigkeit:

  • Klar/passiviert: 96–120 Stunden

  • Gelbchromat: 200–300 Stunden

  • Dreiwertiges Chrom: bis zu 500 Stunden

• Kostengünstig für Automobilhalterungen und Hardware

Dreiwertige Chromplattierung

Eine moderne Alternative zu sechswertigem Chrom, verwendet für dekorative und funktionale Oberflächen.

• Salzsprühbeständigkeit: 500–800 Stunden

• Sicherere und REACH-konforme Alternative für kosmetische Teile

• Verwendet in hochwertigen Zierleisten und sichtbaren Gehäusen

Eloxieren (für Aluminium)

Eloxieren verdickt die Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche.

• Salzsprühbeständigkeit:

  • Typ II (dekorativ): ~250–500 Stunden mit Versiegelung

  • Typ III (Harteloxal): >1.000 Stunden

• Bietet Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Verschleißfestigkeit und ästhetische Anziehungskraft

Organische Lackierung

Lackieren fügt eine dünne Schutz- und Dekorschicht unter Verwendung von lösemittel- oder wasserbasierten Systemen hinzu.

• Salzsprühbeständigkeit: bis zu 500 Stunden mit geeignetem Grundierlack

• Ermöglicht vollständige Farbanpassung

• Geeignet für Innen- und teilweise exponierte Komponenten

Zusammenfassung der Korrosionsschutzstufen

Neways Beschichtungs- und Veredelungskapazitäten

Neway gewährleistet Korrosionsleistung durch:

• Integrierte Nachbearbeitung einschließlich Beschichtung, Plattierung und Versiegelung

• Vorbehandlung und Trommeln zur Verbesserung der Haftung und Gleichmäßigkeit

• Oberflächeninspektion und Salzsprühtests gemäß Kundenspezifikationen

• Anwendungsspezifische Beschichtungsabläufe für Automobil-, Marine- und Industrieprodukte