Welche Aluminiumlegierungen eignen sich am besten für das Arc-Anodisieren?
Optimale Aluminiumlegierungen für Arc-Anodizing
Die Kompatibilität von Aluminiumlegierungen mit dem Arc-Anodizing wird in erster Linie durch ihre chemische Zusammensetzung bestimmt, wobei Silizium-, Kupfer- und Eisengehalt die entscheidendsten Faktoren sind. Legierungen mit geringeren Anteilen dieser Elemente erzeugen durchgehend bessere Ergebnisse – gekennzeichnet durch eine dickere, dichtere, gleichmäßigere und kosmetisch hochwertigere keramische Oxidschicht.
Hochkompatible Legierungen (Für Arc-Anodizing empfohlen)
Für die beste Leistung beim Arc-Anodizing eignen sich vor allem gewalzte Legierungen der 5xxx- und 6xxx-Serie. Obwohl diese im Hochdruck-Druckguss weniger verbreitet sind, werden sie häufig für CNC-bearbeitete Komponenten oder Kleinserienguss verwendet, die von einer Hartbeschichtung profitieren.
6061 (A96061): Dies ist die Referenzlegierung für hochwertiges Eloxieren. Der niedrige Kupfergehalt sowie das ausgewogene Verhältnis von Magnesium und Silizium führen zu einer klaren, harten und gleichmäßigen Schicht mit ausgezeichneter Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.
5052: Als nicht aushärtbare Legierung mit Magnesium als Hauptelement zeigt sie ein sauberes, gleichmäßiges Erscheinungsbild und sehr gute Beschichtungseigenschaften.
Im Kontext des Druckgusses führt die Suche nach Kompatibilität dazu, dass wir bestimmte Druckguss-Aluminiumlegierungen auswählen, die ein besseres Gleichgewicht zwischen Gießbarkeit und Anodisierbarkeit bieten. Die besten Optionen sind:
A360: Dies ist im Allgemeinen die am besten geeignete Druckgusslegierung zum Anodisieren. Sie hat einen relativ niedrigeren Siliziumgehalt (ca. 9,5 %) als Legierungen wie A380, was Störungen durch nicht oxidierte Siliziumpartikel reduziert und eine gleichmäßigere, schützende Oxidschicht ermöglicht.
A413: Diese Legierung ist ebenfalls für gute Anodisiereigenschaften bekannt. Ihre hohe Reinheit und kontrollierte Zusammensetzung machen sie zu einer geeigneten Alternative für Komponenten, die eine hochwertige Oberflächenbeschichtung erfordern.
Legierungen mit eingeschränkter Kompatibilität (Mit Vorsicht verwenden)
Viele der gängigsten und am besten gießbaren Druckgusslegierungen stellen erhebliche Herausforderungen für Arc-Anodizing dar und sollten für nicht-kosmetische Anwendungen sorgfältig bewertet werden.
A380 / ADC12: Diese hochsiliziumhaltigen (7,5–9,5 % Si), eisenreichen Legierungen sind zwar Branchenstandards im Druckguss, jedoch schlecht für das Anodisieren geeignet. Hoher Siliziumgehalt führt zu einem dunkelgrauen bis schwarzen, wolkigen Erscheinungsbild sowie zu einer poröseren und weniger durchgehenden Schicht, was die maximal mögliche Korrosions- und Verschleißbeständigkeit beeinträchtigt.
Legierungen mit hohem Kupfergehalt (z. B. A319): Kupfergehalte über ~1 % verschlechtern die Korrosionsbeständigkeit der anodischen Schicht erheblich. Kupferreiche intermetallische Phasen oxidieren unterschiedlich schnell und erzeugen eine ungleichmäßige Schicht mit Schwachstellen, die anfällig für Lochkorrosion sind.
Design- und Engineeringüberlegungen
Die Auswahl der richtigen Legierung ist ein grundlegender Schritt in unserem Designservice für Druckguss. Wenn ein Bauteil die hohe Verschleißbeständigkeit des Arc-Anodizing benötigt, empfehlen wir dringend, von Beginn an eine kompatible Legierung wie A360 einzuplanen.
Unser Engineeringteam optimiert anschließend die Werkzeug- und Prozessparameter, um sicherzustellen, dass die Gussteilqualität die Bildung einer leistungsfähigen Beschichtung unterstützt und die kosmetischen sowie funktionalen Nachteile weniger kompatibler Materialien vermieden werden.
