Die Aluminiumlegierung A360 ist bekannt für ihre verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Hochdruckdichtheit und hervorragende Gießbarkeit. Sie bietet eine stärkere und stabilere Alternative zu A380, insbesondere in Anwendungen, bei denen Feuchtigkeit, thermische Wechselbelastung oder präzises Gießen im Vordergrund stehen.
Bei Neway bieten wir präzise A360-Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen an, integriert mit fortschrittlicher Werkzeug- und Formenherstellung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung, um enge Toleranzen und überlegene Bauteilleistung zu gewährleisten.
Eigenschaft | Wert |
|---|---|
Dichte | 2,66 g/cm³ |
Zugfestigkeit | ~317 MPa (46.000 psi) |
Streckgrenze | ~170 MPa (24.600 psi) |
Bruchdehnung | ~4,0 % |
Wärmeleitfähigkeit | ~96 W/m·K |
Elektrische Leitfähigkeit | ~34 % IACS |
Wärmeausdehnungskoeffizient | ~21,6 µm/m·°C |
Brinell-Härte | ~75 HB |
Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend |
Druckdichtheit | Hervorragend |
A360 wird A380 in Umgebungen vorgezogen, in denen eine langfristige Exposition gegenüber korrosiven Medien oder hohen Temperaturen erwartet wird. Ihre höhere Duktilität macht sie zudem toleranter gegenüber Stoßbelastungen und Vibrationen.
Element | Anteil (%) |
|---|---|
Silizium (Si) | 9,0 – 10,0 |
Magnesium (Mg) | 0,4 – 0,6 |
Kupfer (Cu) | ≤ 0,6 |
Eisen (Fe) | ≤ 1,3 |
Zink (Zn) | ≤ 0,5 |
Mangan (Mn) | ≤ 0,35 |
Nickel (Ni) | ≤ 0,50 |
Zinn (Sn) | ≤ 0,15 |
Sonstige | ≤ 0,50 (gesamt) |
Aluminium (Al) | Rest |
Die höheren Silizium- und Magnesiumgehalte verbessern die Fließfähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während der reduzierte Kupfergehalt das Risiko einer galvanischen Korrosion minimiert – ideal für Außen- oder Marineanwendungen.
Eigenschaft | Wert (im Gusszustand) |
|---|---|
Zugfestigkeit | ~317 MPa (46.000 psi) |
Streckgrenze (0,2 %-Dehngrenze) | ~170 MPa (24.600 psi) |
Bruchdehnung | ~4,0 % |
Dauerfestigkeit (10⁸ Zyklen) | ~120 MPa (17.400 psi) |
Elastizitätsmodul | ~70 GPa |
Brinell-Härte | ~75 HB |
Im Vergleich zu A380 bietet A360 eine verbesserte Duktilität und Ermüdungsbeständigkeit, was es besser für Strukturbauteile unter zyklischer Belastung geeignet macht.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Bewährt sich in küstennahen, feuchten und chemisch aggressiven Umgebungen.
Hervorragende Fließfähigkeit: Ideal zum Gießen dünnwandiger, komplexer Geometrien mit hoher Maßgenauigkeit.
Hohe Druckdichtheit: Geeignet für Fluidsteuerungssysteme, Gehäuse und Enclosures, die leckagefreie Leistung erfordern.
Gute Zerspanbarkeit: Ermöglicht enge Toleranzen und Oberflächenqualität bei der Nachbearbeitung.
Thermische Stabilität: Behält die strukturelle Leistung bei erhöhten Betriebstemperaturen bei.
Aufgrund ihrer starken Leistung unter korrosiven oder thermisch anspruchsvollen Bedingungen wird A360 häufig eingesetzt in:
Automobilindustrie: Sensorgehäuse, Getriebegehäuse, Antriebsstrang-Konsolen
Marineausrüstung: Gehäuse, Steckverbinder, Pumpenkörper
Industriemaschinen: Hydraulik-Ventilblöcke, Kompressorgehäuse
Unterhaltungselektronik: Außengehäuse, abgedichtete Chassis, LED-Kühlkörper
Medizingeräte: Langlebige und leichte Gehäuse für tragbare Geräte
Ihre Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen macht sie zur ersten Wahl für OEMs, die Leistung und Langlebigkeit suchen.
A360 lässt sich effizient bearbeiten, insbesondere wenn es mit Near-Net-Toleranzen gegossen wurde. Hohe Siliziumgehalte erfordern Hartmetallwerkzeuge und eine optimierte Kühlschmierung.
Empfehlungen zur Bearbeitung:
Werkzeuge: Vollhartmetall- oder TiAlN-beschichtete Werkzeuge empfohlen
Geschwindigkeiten/Vorschübe: Fräsen 250–500 m/min; Vorschub 0,05–0,2 mm/Umdrehung
Kühlmittel: Verwendung von wasserlöslichem Kühlmittel bei moderaten Durchflussraten
Oberflächengüte: Oberflächenrauheit bis hinunter zu Ra 1,6 µm erreichbar
Toleranzen: ±0,03–0,05 mm für kritische Merkmale
Sämtliche Bearbeitungen werden durch hauseigene CNC-Kapazitäten und Qualitätsprüfungen zur Gewährleistung von Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit unterstützt.
A360 spricht gut auf verschiedene Veredelungstechniken an, um die Leistung oder das visuelle Erscheinungsbild zu verbessern:
Eloxieren: Kompatibel für Typ-II- oder Typ-III-Beschichtungen zur Erhöhung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Pulverbeschichtung: Fügt chemische Beständigkeit und individuelle Farboberflächen hinzu
Lackieren: UV-beständige und ästhetische Oberflächen für Außen- und Konsumgüterteile
Trommeln (Tumbling): Entgraten und Oberflächenvorbereitung vor der Beschichtung
Alle Behandlungen werden mit standardisierten Tests (ASTM B117, ISO 2409) auf Haftfestigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung validiert.
Neway bietet vollständige Prozesskontrolle vom Werkzeugdesign und der Werkzeugfertigung bis hin zur Massenproduktion und technischen Unterstützung. Wir liefern präzise gegossene A360-Komponenten mit Null-Leck-Standards, minimierter Porosität und zuverlässiger Langzeitperformance.
Was macht A360 korrosionsbeständiger als A380?
Können A360-Aluminiumteile effektiv eloxiert werden?
Was sind die idealen Anwendungen für A360 im Druckguss?
Wie verhält sich A360 in Hochtemperaturumgebungen?
Welche Bearbeitungspraktiken werden für A360-Komponenten empfohlen?