Umfassende Metallgusslösungen: Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion
Metallguss ist ein seit langem etabliertes und skalierbares Fertigungsverfahren zur Herstellung von netzform- oder nahezu netzformnahen Metallbauteilen mit komplexen Geometrien, hoher Wiederholgenauigkeit und exzellenter Maßhaltigkeit. Bei Neway bieten wir umfassende Metallgusslösungen, die alle Produktionsphasen abdecken – von der frühen fertigungsorientierten Konstruktion über Werkzeugbau, Hochdruck-Druckguss, sekundäre CNC-Bearbeitung bis hin zur Oberflächenveredelung. Unser vertikal integrierter Ansatz ermöglicht die Lieferung leistungsstarker Komponenten für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Elektronik und industrielle Automatisierung.
Mit unseren Kernkompetenzen im Aluminium-Druckguss, Zink-Druckguss und Kupfer-Druckguss erfüllen wir sowohl Prototypen- als auch Serienanforderungen mit besonderem Fokus auf Konsistenz, mechanische Festigkeit und Oberflächenqualität.
One-Stop-Metallguss-Services
Design for Manufacturability (DFM)
Die Grundlage eines erfolgreichen Gussprojekts ist eine präzise, anwendungsorientierte Konstruktion. Unsere Konstruktions- und Engineering-Teams nutzen moderne CAD/CAM-Systeme und Gießsimulationen (z. B. ProCAST, MAGMASOFT), um Anguss-, Kühl- und Füllverhalten zu optimieren. DFM-Analysen minimieren Verzug, innere Porosität und Fehlfüllungen und ermöglichen gleichmäßige Wandstärken von 1,5 mm bei Aluminium sowie bis zu 0,7 mm bei Zink. Zusätzlich führen wir Moldflow-Analysen und Finite-Elemente-Analysen (FEA) zur strukturellen Optimierung sicherheitskritischer Bauteile durch.
Rapid Prototyping
Eine beschleunigte Produktentwicklung wird durch unsere vielseitigen Rapid-Prototyping-Lösungen unterstützt. Abhängig von Material und Geometrie bieten wir 3D-Druck (SLA, SLS, DMLS) für Metall- und Kunststoffteile mit Toleranzen bis ±0,1 mm an. Darüber hinaus eignet sich Urethanguss ideal für funktionale Kunststoffprototypen in kleinen Stückzahlen (10–100 Teile) mit Lieferzeiten von nur 3–5 Arbeitstagen.
Zentrale Gussverfahren, die wir anbieten
Aluminium-Druckguss
Unsere Aluminium-Druckguss-Lösungen eignen sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit-Gewichts-Verhältnis, Maßstabilität und Wärmemanagement. Legierungen wie A380 (Zugfestigkeit ~317 MPa) und A356 werden häufig in Antriebsgehäusen, Elektronikgehäusen und Strukturbauteilen eingesetzt. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch gute Gießbarkeit, geringe Schwindung (~0,6 %) und hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Typische Bauteilgrößen reichen bis 800 mm bei Gewichtstoleranzen von ±3 %.
Zink-Druckguss
Unser Zink-Druckguss ist ideal für komplexe Bauteile mit engen Toleranzen (±0,03 mm), hoher Festigkeit (bis 380 MPa bei Zamak 2) und exzellenter Oberflächenqualität. Zinklegierungen wie Zamak 3, Zamak 5 und ZA-8 werden häufig für Steckverbinder, Schließsysteme und Konsumgüter verwendet. Der niedrige Schmelzpunkt (~385 °C) sorgt für lange Werkzeugstandzeiten und kurze Zykluszeiten (<30 Sekunden).
Kupferbasierter Legierungsguss
Unsere Kupfer-Druckguss-Kompetenz umfasst Hochleistungslegierungen wie Messing 360 und CuNi10Fe1, die häufig in elektrischen und maritimen Anwendungen eingesetzt werden. Kupferlegierungen bieten hervorragende Wärmeleitfähigkeit (bis 390 W/m·K), hohe Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und exzellente Verschleißfestigkeit. Komplexe Bauteile bis 5 kg können präzise mit optimierten Angusssystemen gegossen werden.
Eigener Werkzeug- und Formenbau
Die Werkzeugqualität ist entscheidend für präzise Gussbauteile. Die interne Werkzeug- und Formenbauabteilung von Neway fertigt Mehrkavitäten-Hochdruckformen aus H13-Werkzeugstahl, P20-Stahl und Hartmetall. Unsere EDM- und CNC-Systeme erreichen Werkzeugtoleranzen von ±0,01 mm. Jedes Werkzeug ist für bis zu 1 Million Zyklen ausgelegt.
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung
Neway bietet vollständig integrierte Nachbearbeitungsprozesse:
CNC-Nachbearbeitung: Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und Fräsen mit Toleranzen bis ±0,005 mm.
Sandstrahlen und Trowalisieren: Verbesserung der Oberflächenhomogenität (Ra 1,6�������������3,2 µm).
Lackieren und Pulverbeschichten: Bis zu 1.000 Stunden Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebeltest.
Anodisieren und Harteloxal (Arc Anodizing): Erhöhte Oberflächenhärte bis 500 HV und elektrische Isolierung.
Skalierbare Fertigung: Vom Prototyp zur Serie
Neway unterstützt die vollständige Skalierung von der Konzeptvalidierung bis zur Serienproduktion mit über 1 Million Teilen pro Jahr. Über unsere Kleinserienfertigung und Großserienfertigung gewährleisten wir gleichbleibende Qualität durch automatisierte Fertigungszellen, SPC-Überwachung und Inline-Inspektion. T1-Muster werden typischerweise innerhalb von 15–25 Arbeitstagen geliefert.
Warum Neway für Ihr Metallgussprojekt?
Durchgängige Wertschöpfungskette – von DFM bis Serienproduktion
Werkstoffkompetenz in Aluminium, Zink, Kupfer und Sonderlegierungen
ISO 9001:2015-zertifizierte Fertigung mit strenger Qualitätskontrolle
Eigener Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung
Engineering-Support und kurze Lieferzeiten für schnellen Markteintritt
Bereit, Ihr Gussprojekt umzusetzen? Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten oder eine Designberatung zu vereinbaren.
Häufig gestellte Fragen
