Kann Neway vor dem Werkzeugbau bei fertigungsgerechten Designanpassungen helfen?

Ja, Neway bietet professionelle und tiefgehende Unterstützung bei Designmodifikationen vor der Werkzeugherstellung, um die Herstellbarkeit zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu optimieren. Mit einem leistungsstarken internen Engineering-Team und jahrzehntelanger Erfahrung im Druckguss und in der CNC-Nachbearbeitung stellt Neway proaktive Design-for-Manufacturability-(DFM)-Beratungen bereit, die auf die individuellen Projektanforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.

Bedeutung von Designänderungen vor der Werkzeugerstellung

Frühe Designänderungen sind entscheidend, um kostspielige Konstruktionsfehler zu vermeiden, unnötige Werkzeugiterationen zu minimieren und sicherzustellen, dass Komponenten optimal für eine hochproduktive, präzise Fertigung ausgelegt sind. Sobald Werkzeuge einmal erstellt sind, werden Änderungen deutlich teurer und zeitaufwendiger. Daher integriert Neway DFM-Bewertungen vor dem Werkzeugbau, sodass Kunden früh im Produktentwicklungszyklus leistungsorientierte Entscheidungen treffen können.

Neways Druckguss-Konstruktionsservices sind darauf ausgelegt, kritische Konstruktionsmerkmale wie Bauteilgeometrie, Wandstärken, Entformungsschrägen, Radien, Hinterschneidungen und Materialauswahl zu bewerten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile die mechanischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig mit hocheffizienten Fertigungstechnologien wie Aluminium-Druckguss oder Zink-Druckguss kompatibel bleiben.

Zentrale Kompetenzen in der Designbewertung vor dem Werkzeugbau

1. 3D-CAD- & simulationsbasierte Prüfung

Neway nutzt fortschrittliche CAD-Modellierung und Simulationssoftware, um virtuelle Designreviews durchzuführen. Ingenieure bewerten die Gießbarkeit, den thermischen Fluss und die Spannungsverteilung des Bauteils mithilfe von Gießsimulations-Tools. Diese Auswertungen zeigen Bereiche auf, die anfällig für Defekte wie Schwindungsporosität, Verzug oder Kaltlauf sind, sodass korrigierende Änderungen vorgenommen werden können, bevor der Werkzeugbau beginnt.

2. Optimierung von Wandstärke & Entformungsschrägen

Übermäßig dicke oder ungleichmäßige Wandbereiche können innere Hohlräume verursachen und die Zykluszeit erhöhen. Das Team von Neway empfiehlt eine gleichmäßige Wandstärke und geeignete Entformungsschrägen (typischerweise 1°–3° für Aluminium- und Zinkguss), um die Formfüllung und die Entformungseffizienz zu verbessern.

3. Teilungsebene und Auswerferanordnung

Die Wahl der Teilungsebene und der Position der Auswerferstifte beeinflusst direkt die Oberflächenqualität und die strukturelle Performance. Während der Designüberprüfung vor dem Werkzeugbau optimiert Neway diese Merkmale im Hinblick auf eine einfache und stabile Produktion, reduziert Gratbildung und stellt eine gleichbleibende Qualität sicher.

4. Minimierung von Hinterschneidungen und komplexen Merkmalen

Hinterschneidungen erfordern häufig komplexe Werkzeuge wie Schieber oder Kernzüge, was die Werkzeugkosten und den Wartungsaufwand erhöht. Neway identifiziert solche Merkmale und schlägt Designalternativen vor, die die Werkzeugkonstruktion vereinfachen, ohne die Funktion des Bauteils zu beeinträchtigen.

5. Materialempfehlungen

Auf Basis seines Wissens über Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Kupferlegierungen unterstützt Neway Kunden bei der Auswahl kosteneffizienter Materialien mit der erforderlichen Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dies vermeidet Überdimensionierung und verbessert das Verhältnis von Kosten zu Leistung.

Kollaborative Engineering-Unterstützung

Kunden, die mit Neway zusammenarbeiten, profitieren von kollaborativen Engineering-Dienstleistungen, die direkt in ihren Entwicklungsprozess integriert werden. Unabhängig davon, ob ein Kunde ein frühphasiges Konzept oder ein nahezu finalisiertes 3D-Modell bereitstellt, arbeiten die Ingenieure von Neway eng mit ihm zusammen, um umsetzbare Verbesserungen zu implementieren. Dieser Co-Engineering-Ansatz führt zu einer schnelleren Markteinführung und deutlich verbesserter Erstteilqualität.

Neway bietet außerdem Rapid-Prototyping-Optionen wie Urethan-Guss und 3D-Druck. Diese Dienstleistungen ermöglichen es Kunden, Form, Passung und Funktion zu validieren, bevor sie sich auf den vollständigen Werkzeugbau festlegen.

Nahtloser Übergang zu Werkzeugbau und Produktion

Sobald das Design optimiert ist, unterstützt Neway einen nahtlosen Übergang zum Werkzeug- und Formenbau. Die Werkzeuge werden im eigenen Haus aus robusten Materialien wie P20-Stahl oder H13-Stahl gefertigt, um eine lange Formlebensdauer und Maßstabilität sicherzustellen.

Die im DFM-Stadium vorgenommenen Designverbesserungen werden sorgfältig in den Werkzeugkonstruktionsprozess übernommen, sodass Bauteilanforderungen mit Werkzeugtoleranzen, Anschnittsystemen und Kühlkanal-Layouts abgestimmt werden. Dies stellt die Produktionsreife sicher und minimiert Herausforderungen beim Hochlauf.

Fazit

Neways Designmodifikationsservices vor dem Werkzeugbau sind ein zentraler Bestandteil des Leistungsversprechens gegenüber Kunden aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industriebranche. Durch technische Expertise, Simulations