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Typische Kupfer-/Messinglegierungen für den Druckguss

Typische Kupfer-/Messinglegierungen für den Druckguss sind wegen ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und hervorragenden Wärmeleitfähigkeit sehr geschätzt. Diese Legierungen sind ideal für Anwendungen, die hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Bearbeitbarkeit und ästhetische Attraktivität erfordern, und sind daher in Branchen wie Automobil, Elektronik und dekorativer Beschläge beliebt.

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Wann Kupfer für den Druckguss wählen

Kupfer ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit eine ausgezeichnete Wahl für den Druckguss. Es eignet sich ideal für Anwendungen, die hohe Präzision, Langlebigkeit und exzellente Wärmeabfuhr erfordern, wie elektrische Komponenten, Wärmetauscher und Industrieausrüstung. Kupfer bietet zudem eine glatte Oberfläche und ist sehr verschleißfest.

Grund	Erklärung
Überlegene elektrische und thermische Leitfähigkeit	Kupfer bietet die höchste thermische und elektrische Leitfähigkeit unter den Druckgussmetallen, was es ideal für Wärmetauscher und elektrische Bauteile macht.
Korrosionsbeständigkeit	Kupfer ist von Natur aus korrosionsbeständig, besonders in feuchten und maritimen Umgebungen, und garantiert so langanhaltende Haltbarkeit.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit	Kupfer besitzt starke mechanische Eigenschaften und kann starken Belastungen standhalten, was es für hochbelastete Anwendungen geeignet macht.
Exzellente Wärmeabfuhr	Aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit leitet Kupfer Wärme effektiv ab und eignet sich somit hervorragend für Kühlsysteme und elektronische Geräte.
Präzision und glatte Oberfläche	Kupferteile können mit hoher Präzision und glatten Oberflächen gegossen werden, wodurch der Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung reduziert wird.
Verschleißfestigkeit	Kupfer ist sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß, was es ideal für Anwendungen mit Reibung, wie Lager und elektrische Steckverbinder, macht.

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Typische Kupfer-/Messinglegierungen für den Druckguss

Typische Kupfer-/Messinglegierungen werden wegen ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig im Druckguss verwendet. Beliebte Legierungen wie C87600 (Bronze), C93200 (Lagerbronze) und C36000 (Leicht zerspanbares Messing) bieten Vielseitigkeit für verschiedene industrielle, automobile und maritime Anwendungen.

Kupfer-/Messinglegierungen	Synonyme	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HB)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
CuZn37	CW510L (EU), C23000 (US)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Universelles Messing, Sanitärarmaturen, Beschläge
CuZn40	CW507L (EU), C24000 (US)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Automobil-, Elektrokomponenten, Marinebeschläge
CuZn10	CW508L (EU), C26000 (US)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Elektrische Teile, Verbinder, architektonische Beschläge
Messing 360	C36000 (US)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Präzisionsbearbeitung, elektrische Verbinder, Befestigungselemente
Messing 380	C38000 (US), CuZn38 (EU)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Elektrische Komponenten, Ventile, Pumpen, mechanische Teile
Messing 464	C46400 (US)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Marinebeschläge, Armaturen, Pumpen, Ventile
CuNi10Fe1	CW351H (EU)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Marinekomponenten, Ventile, Pumpenteile, Schwerlastarmaturen
CuNi30Fe1	CW352H (EU)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Marine Anwendungen, Chemie- und Wasserindustrie
C17500	Berylliumkupfer (US)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Hochfeste elektrische Kontakte, Verbinder, Federn
C18200	Berylliumkupfer (US)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Luft- und Raumfahrt, elektrische Kontakte, Hochleistungsfedern

Typische Oberflächenbehandlung für Kupfergussstücke

Typische Oberflächenbehandlungen für Kupfergussstücke umfassen Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Polieren, Strahlen, Vibrationsfinish, chemisches Ätzen, Klarlack und PVD. Diese Verfahren verbessern Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Erscheinungsbild und Festigkeit und erhöhen zudem die Haltbarkeit und Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Oberflächenbehandlung	Beschreibung	Zweck/Nutzen	Anwendungen
Galvanisieren (Nickel, Gold, etc.)	Aufbringen einer Metallschicht auf die Kupferoberfläche mittels elektrochemischer Verfahren.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte.	Elektronik, dekorative Artikel, Beschläge, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie.
Pulverbeschichtung	Ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem ein Pulver aufgetragen und dann thermisch gehärtet wird.	Erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Optik und bietet langlebige Oberflächen.	Autoteile, Haushaltsgeräte, Außenausrüstung, Möbel.
Lackierung	Auftragen von flüssigen Farben für dekorative und schützende Zwecke.	Bietet Farbe, erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Verbraucherprodukte, Automobilindustrie, Maschinenbau, Möbel und Outdoor-Produkte.
Polieren	Mechanisches oder chemisches Polieren zur Erzeugung einer glatten, glänzenden Oberfläche.	Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und die ästhetische Anziehungskraft, häufig für dekorative Zwecke verwendet.	Schmuck, dekorative Beschläge, Autoteile, Unterhaltungselektronik.
Strahlen	Hochdruckbestrahlung mit abrasiven Partikeln zur Reinigung oder Strukturierung der Oberfläche.	Verbessert die Oberflächentextur, entfernt Gussfehler und verbessert die Haftung von Lacken.	Metallbearbeitung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Gießereien, Bauwesen.
Vibrationsfinish	Verwendung von Schleifmitteln in einer Vibrationsmaschine zur Glättung der Oberfläche.	Reduziert Oberflächenrauheit und entgratet Bauteile.	Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizinproduktefertigung, Schmuckfinish.
Chemisches Ätzen	Verwendung von Chemikalien zum Abtragen unerwünschter Materialschichten von der Oberfläche.	Bietet feine Oberflächen, wird oft für Gravuren oder strukturierte Oberflächen verwendet.	Elektronik, Beschilderung, Schmuck, Präzisionsbearbeitung, Luft- und Raumfahrt.
Klarlack	Auftragen eines transparenten Lacks zum Erhalt der natürlichen Kupferoberfläche.	Bietet UV- und Korrosionsschutz bei Erhaltung des metallischen Aussehens.	Automobilindustrie, Elektronik, Marine, Architektur, Schmuck.
PVD-Beschichtung	Physikalisches Dampfabscheidungsverfahren, das dünne Metallbeschichtungen auf die Kupferoberfläche aufbringt.	Bietet überlegene Verschleißfestigkeit, Härte und verbesserte ästhetische Metalloberflächen.	Elektronik, Automobil, dekorative Beschläge, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt.

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Wann Kupfer für den Druckguss wählen

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