Präzision und Leistung: Die Rolle des Druckgusses in Luft- und Raumfahrt
Komponenten für Luft- und Raumfahrt sowie Aviation stellen höchste Anforderungen an die Fertigung: Sie benötigen leichte, hochfeste und maßgenaue Bauteile, die unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen zuverlässig funktionieren. Der Druckguss spielt eine zentrale Rolle, um diese Anforderungen zu erfüllen – als skalierbare und kosteneffiziente Lösung zur Herstellung kritischer Metallkomponenten mit engen Toleranzen und reproduzierbarer Qualität. Bei Neway sind wir auf präzise Druckguss-Services spezialisiert, die auf die performanceorientierten Anforderungen von OEMs der Luft- und Raumfahrt zugeschnitten sind.
Dieser Artikel erläutert die spezifischen Vorteile des Druckgusses für Aerospace-Anwendungen, geeignete Werkstoffe und Bauteiltypen sowie, wie fortschrittliche Werkzeugtechnik und Nachbearbeitung die Einhaltung von Industriestandards unterstützen.
Warum Druckguss ideal für Aerospace-Anwendungen ist
In der Luft- und Raumfahrtfertigung sind Performance, Gewichtsreduzierung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar. Druckguss ermöglicht nahezu endkonturnahe (Near-Net-Shape) Komponenten mit minimaler Nachbearbeitung, sehr guten Oberflächen und einer Materialintegrität, die aviation-tauglichen Anforderungen entspricht.
Leichtbau-Effizienz
Eine Reduktion des Bauteilgewichts wirkt sich direkt auf geringeren Kraftstoffverbrauch und höhere Nutzlast-Effizienz aus. Aluminium-Druckgusslegierungen wie A356 und AlSi12 haben Dichten um 2,7 g/cm³ – ideal, um schwerere Schmiede- oder Zerspanungsteile zu ersetzen, ohne die Festigkeit zu kompromittieren. Zum Vergleich: Stahl liegt bei etwa 7,8 g/cm³, wodurch Aluminium volumetrisch über 65% leichter ist.
Typische Aerospace-Gussteile sind bis zu 40% leichter als vergleichbare Stahlkomponenten und können dennoch Zugfestigkeiten zwischen 280 und 310 MPa erreichen, wenn eine T6-Wärmebehandlung angewendet wird.
Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit
Druckguss ermöglicht Toleranzen bis zu ±0,05 mm für Luftfahrtkomponenten und reduziert damit den Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung. Das sorgt für konsistente Performance über tausende Teile hinweg und verbessert Passungen in Baugruppen wie Motorgehäusen, Halterungen und Elektronikgehäusen.
Serienfähigkeit bei komplexer Geometrie
Druckguss ist hervorragend geeignet für Bauteile mit komplexen Merkmalen wie Innenrippen, Montagebossen oder Strömungskanälen, die per Zerspanung oder Schmieden wirtschaftlich kaum darstellbar wären. Mit Zykluszeiten von 30 bis 90 Sekunden pro Schuss ist das Verfahren ideal für skalierbare Produktion von:
Avionik-Gehäusen
Sensor-Gehäusen
Halterungen und Tragarme
Komponenten für Kraftstoffsysteme
Aerospace-taugliche Druckgusswerkstoffe
Die Werkstoffauswahl ist entscheidend für Aerospace-Performance. Neway bietet eine Reihe aerospace-kompatibler Aluminium-, Zink- und kupferbasierter Legierungen, die sich für strukturelle, thermische und elektronische Anwendungen eignen.
Aluminiumlegierungen
A356 (T6-wärmebehandelt)
Zugfestigkeit: 310 MPa
Bruchdehnung: 7–8%
Dauerfestigkeit: ~140 MPa
Anwendungen: Halterungen, Komponenten im Fahrwerksumfeld, Steuergehäuse
AlSi12
Siliziumgehalt: ~12%
Sehr gute Fließfähigkeit und Maßhaltigkeit im Guss
Ideal für: Instrumentengehäuse, dünnwandige Gehäuse, Basen für Kühlkörper
Zinklegierungen
Zinklegierungen wie Zamak 3 und ZA-8 werden häufig in Kabinensystemen, Cockpit-Baugruppen und Bedienelementen eingesetzt, bei denen Maßgenauigkeit und enge Toleranzen entscheidend sind.
Kupferbasierte Legierungen
Legierungen wie Brass 360 und CuNi10Fe1 bieten hohe Leitfähigkeit, EMI-Abschirmung und Korrosionsbeständigkeit – auch für hybride Marine-/Aerospace-Systeme.
Prozessoptimierung im Druckguss für Aerospace
Neway nutzt ein vollständiges Set an Engineering- und Qualitätssicherungswerkzeugen, um aerospace-taugliche Präzision sicherzustellen.
Fortschrittliche Werkzeuge und Werkzeugmaterialien
Wir setzen H13 Werkzeugstahl aufgrund seiner Standfestigkeit unter intensiver thermischer Zyklierung ein. Inconel 718 sowie Berylliumkupfer als Einsätze für den Kupferdruckguss unterstützen Maßhaltigkeit bei Temperaturen über 700°C.
Mold-Flow-Analyse und Simulation
Vor der Werkzeugfertigung führen wir Füll- und Erstarrungssimulationen durch, um potenzielle Porosität, Kaltläufe und Gaseinschlüsse frühzeitig zu erkennen. Das verbessert den First-Pass-Yield und stellt eine konsistente metallurgische Integrität sicher.
Strenge Qualitätskontrolle für Aerospace
Wir arbeiten nach ISO 9001:2015 und unterstützen auf Anfrage AS9100-Dokumentation. Wichtige Prüfprozesse umfassen:
First Article Inspection (FAI)
CMM-Maßberichte
Röntgen- und Ultraschallprüfung zur Detektion interner Fehler
Oberflächenbewertung (Ra, Rauheits-Mapping)
Druckprüfung für leckagekritische Gehäuse
Nachbearbeitung und Oberflächen für Aerospace-Druckgussteile
Neway integriert vollständige Post-Processing und Finishing-Leistungen für aerospace-konforme Bauteile und montagefertige Lieferung.
CNC-Nachbearbeitung: Toleranzen bis ±0,01 mm
Eloxieren, Hart-/Arc-Eloxieren und Pulverbeschichtung zum Korrosionsschutz
Lackieren für UV-Beständigkeit und aerospace-taugliche Optik
Gleitschleifen (Tumbling) und Sandstrahlen für definierte Ra-Oberflächen
Montage inklusive Drehmoment-, Ausrichtungs- und Prüfverifikation
Aerospace-Anwendungen für Druckguss
Druckguss unterstützt kritische Funktionen in verschiedenen Aerospace-Plattformen, z. B.:
Strukturhalterungen und Substrukturen im Airframe
Cockpit-Module, Blenden (Bezels) und Schaltergehäuse
Ventile und Pumpengehäuse im Kraftstoffmanagement
Gehäuse für Sensoren und Aktuatoren im Triebwerksumfeld
Kühlkörper und Abschirmungen für Navigation und Avionik
Diese Komponenten werden so ausgelegt, dass sie ihre mechanische Integrität unter Vibration, Höhenbedingungen und Temperaturwechseln über lange Einsatzzeiten beibehalten.
Warum Aerospace-OEMs Neway wählen
Neway verbindet moderne Druckgusstechnologie mit Aerospace-Know-how und bietet:
Zertifizierte Hochleistungslegierungen und Präzisionswerkzeuge
Integriertes Rapid Prototyping und Low-Volume-Fertigung
Vollständige Serienfertigung mit rückverfolgbaren Qualitätsaufzeichnungen
One-Stop-Lösungen mit integrierter Design-Unterstützung, Tooling, Guss und Finishing
Dadurch können unsere Aerospace-Kunden Entwicklungszyklen verkürzen und gleichzeitig anspruchsvolle Performance-Spezifikationen erfüllen.
Fazit
Druckguss spielt weiterhin eine transformative Rolle in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Aviation-Fertigung. Die Fähigkeit, leichte, komplexe und hochpräzise Bauteile in Serie herzustellen, macht das Verfahren zu einer Schlüsseltechnologie für moderne Flugzeuge und Raumfahrtsysteme. Bei Neway unterstützen wir Aerospace-Hersteller dabei, neue Standards für Performance, Zuverlässigkeit und Effizienz zu erreichen – am Boden, in der Luft und darüber hinaus.
Um zu erfahren, wie Neway Ihr nächstes Aerospace-Programm unterstützen kann, kontaktieren Sie uns noch heute.
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