Wie wird die dimensionale Konsistenz im Luft- und Raumfahrt-Druckguss sichergestellt?

Wie die Maßhaltigkeit im Luftfahrt-Druckguss gewährleistet wird

Präzisionsstandards im Luftfahrt-Druckguss

Luftfahrtkomponenten erfordern äußerst enge Maßtoleranzen aufgrund ihrer entscheidenden Rolle für Sicherheit und Leistung. Um diese Anforderungen zu erfüllen, wird die Maßhaltigkeit im Luftfahrt-Druckguss durch einen mehrstufigen Ansatz sichergestellt, der durch Standards wie NADCAP für spezielle Prozesse und ISO 8062-3 für Guss-Maßtoleranzen geleitet wird. Für Druckguss-Aluminium-Luftfahrtteile sind Toleranzen von ±0,05 mm mit der richtigen Werkzeugtechnik und Prozesskontrolle routinemäßig erreichbar.

Schlüsselmethoden zur Erreichung der Maßgenauigkeit

1. Fortgeschrittener Werkzeug- und Formenbau

Die Grundlage der Maßhaltigkeit liegt im Werkzeugbau. Luftfahrtwerkzeuge werden unter Verwendung von Präzisions-CNC-Bearbeitung und thermischen Analysen entwickelt, um Materialschrumpfung, thermische Verzerrung und Füllverhalten vorherzusehen. Hochwertige Materialien wie H13-Stahl oder Wolframcarbid werden aufgrund ihrer dimensionalen Stabilität bei wiederholtem thermischen Zyklus ausgewählt.

2. Prozesskontrolle und Maschinenkalibrierung

Unser Aluminium-Druckguss-Prozess verwendet vollständig automatisierte Maschinen, die mit servo-gesteuerten Injektionssystemen ausgestattet sind. Die Echtzeitüberwachung von Druck und Temperatur stellt einen gleichmäßigen Metallfluss und konstante Füllraten sicher. Alle Maschinen werden regelmäßig gemäß den Qualitätsrichtlinien ASTM E2659 kalibriert.

3. Maßinspektion und Validierung

Die Nachguss-Validierung umfasst sowohl Inline- als auch Nachbearbeitungsinspektionen unter Verwendung von CMM (Koordinatenmessmaschinen), Laserscannern und hochauflösenden Vision-Systemen. Wir führen Teilesampling gemäß den AS9102-Anforderungen der First Article Inspection durch. Die Inspektionsergebnisse werden gemäß den ISO 9001- und AS9100-Standards zur vollständigen Rückverfolgbarkeit protokolliert und gespeichert.

4. Maschinenbearbeitung für finale Präzision

Um luftfahrtgerechte Toleranzen zu erreichen, werden Komponenten häufig einer Nachbearbeitung durch CNC-Bearbeitung unterzogen. Dieser Schritt entfernt kleinere Verzerrungen, korrigiert nicht-kritische Gussabweichungen und liefert finale Toleranzen bis zu ±0,01 mm. Maschinenvorrichtungen werden speziell für jede Luftfahrtkomponente entwickelt, um die Konzentrizität und Planheit zu gewährleisten.

Unterstützende Dienstleistungen für Luftfahrt-Präzisionsprojekte

Für Luftfahrtkunden, die sowohl Guss- als auch Nachgussgenauigkeit benötigen, empfehlen wir:

• Hochleistungs-Gussmaterialien

  • A356 Aluminiumlegierung: Luftfahrtgeeignetes Aluminium für Stärke-zu-Gewicht-Performance mit ausgezeichneter Gussfähigkeit.

• Integrierte Inspektion und Qualitätskontrolle

  • Druckgussinspektion: CMMs, Röntgenanalyse und optische Scanner zur Validierung enger Toleranzen.

• Schnelle und kleine Serienproduktion für die Luftfahrt

  • Kleine Serienproduktion: Ideal für Prototypen oder Pilotproduktion von Präzisions-Luftfahrtteilen unter kontrollierten Bedingungen.

Zur Vereinfachung Ihrer Beschaffung integriert unser One-Stop-Service Werkzeugbau, Guss, Maschinenbearbeitung und Inspektion in einen einzigen rückverfolgbaren Arbeitsablauf.