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Korrosionsbeständige Aluminium-Druckgussteile für Marineanwendungen

Inhaltsverzeichnis
Warum Aluminium-Druckguss ideal für marine Umgebungen ist
Wichtige Leistungsmerkmale
Typische Marineanwendungen für Aluminium-Druckgussteile
Marinegeeignete Aluminiumlegierungen
Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenschutz
Präzision, Festigkeit und Bearbeitbarkeit
Werkzeugbau, Skalierbarkeit und Lieferzeiten
Fallstudie: Gehäuse für ein Offshore-Navigationsbake
Warum Marine-OEMs Neway wählen
Fazit
FAQs

Marine Umgebungen gehören zu den anspruchsvollsten Einsatzbedingungen für mechanische Komponenten. Salzwasser, UV-Strahlung und wechselnde Temperaturen führen zu beschleunigter Korrosion, Materialermüdung und langfristiger Degradation. In diesem Umfeld hat sich der Aluminium-Druckguss als zuverlässige und kosteneffiziente Lösung etabliert, um langlebige, korrosionsbeständige Bauteile für Schiffe, Offshore-Systeme und Küsteninstallationen herzustellen.

Bei Neway fertigen wir kundenspezifische Aluminium-Druckgussteile, die speziell für marine Anwendungen entwickelt sind. Unsere Gussteile kombinieren Festigkeit, geringes Gewicht und eine hohe Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion – ideal für Umgebungen, in denen Zuverlässigkeit entscheidend ist.

Warum Aluminium-Druckguss ideal für marine Umgebungen ist

Die im Druckguss eingesetzten Aluminiumlegierungen bieten ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine intrinsische Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit Hochdruck-Druckguss lassen sich Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen herstellen – sowohl für strukturelle als auch nicht-strukturelle Marinekomponenten.

Wichtige Leistungsmerkmale

  • Dichte von ~2,7 g/cm³ reduziert das Bauteilgewicht um bis zu 60% gegenüber Stahl

  • Zugfestigkeit bis zu 310 MPa mit A356-T6-Wärmebehandlung

  • Allgemeintoleranzen bis ±0,05 mm; kritische Flächen bis ±0,02 mm

  • Salzsprühnebelbeständigkeit über 1000 Stunden mit Eloxierung oder Pulverbeschichtung

  • Betriebstemperaturbereich von -40°C bis 150°C ohne Verzug oder Versprödung

Diese Eigenschaften reduzieren Wartungszyklen, verbessern die Kraftstoffeffizienz von Schiffen und sichern eine längere Lebensdauer bei dauerhafter Belastung durch raue Umgebungen.

Typische Marineanwendungen für Aluminium-Druckgussteile

Aluminium-Druckguss eignet sich für eine Vielzahl von Bauteilen auf Wasserfahrzeugen sowie in maritimer Infrastruktur.

Anwendungsbereich

Bauteilbeispiele

Funktionale Anforderungen

Rumpf- und Decksysteme

Gehäuse, Rahmen, Zugangsklappen

Korrosionsbeständigkeit, Gewichtsreduktion, Formstabilität

Elektrische Systeme

Anschlussdosen, Enclosures, Kabelkanalhalter

Wasserdichtigkeit, EMI-Abschirmung, Maßkonstanz

Antriebskomponenten

Pumpengehäuse, Lagerträger, Filtergehäuse

Druckbeständigkeit, Wärmeabfuhr, Ermüdungsfestigkeit

Navigation und Steuerung

Sensorhalter, Stellglieder, Leuchten

Schwingungsfestigkeit, Korrosionsschutz, langlebige Oberflächen

Offshore-Infrastruktur

Montagewinkel, Handlaufstützen, Schellen

UV- und Salzsprühnebelbeständigkeit, mechanische Zuverlässigkeit

Marinegeeignete Aluminiumlegierungen

Neway verwendet marineoptimierte Aluminiumlegierungen, die Normen wie ASTM B85, ISO 3522 und MIL-A-8625 erfüllen.

Legierung

Dichte (g/cm³)

Zugfestigkeit (MPa)

Korrosionsbeständigkeit

Typische Marineanwendungen

A360

2,65

~290

Hoch

Wasserdichte Enclosures, Steuerungssysteme

A356-T6

2,68

290–310

Ausgezeichnet

Antrieb, Pumpen, Wärmetauscher

AlSi12

2,66

250–280

Sehr hoch

Navigationshalter, Sensorgehäuse

A356 und AlSi12 eignen sich besonders für Salzwasserkontakt und strukturelle Anwendungen und bieten eine langfristige Beständigkeit gegen Lochfraß- und galvanische Korrosion.

Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenschutz

Obwohl Aluminiumlegierungen von Natur aus korrosionsbeständig sind, benötigen marine Bauteile aufgrund der permanenten Salzbelastung häufig zusätzlichen Schutz. Neway bietet im Haus Oberflächenbehandlungen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen:

  • Eloxieren: Typ II und III nach MIL-A-8625 zur Erhöhung der Lochfraßbeständigkeit und der dielektrischen Festigkeit

  • Pulverbeschichtung: 60–100 µm Schichtdicke; erfüllt ISO 2812 für Lösemittelbeständigkeit

  • Lackieren: Marinegeeignete Decklacke für UV-Schutz und langlebige Optik

  • Trowalisieren und Sandstrahlen: erreichen eine gleichmäßige Ra ≤ 3,2 µm als Vorbereitung für Schutzbeschichtungen

Diese Oberflächen erfüllen oder übertreffen ISO 9227 Salzsprühnebeltests (1000+ Stunden) und ASTM B117 Korrosionstests.

Präzision, Festigkeit und Bearbeitbarkeit

Druckgussteile für Marinesysteme müssen strukturelle Integrität bieten und präzise mit anderen Baugruppen zusammenpassen, insbesondere in Antrieb und Steuerung.

  • Toleranzen von ±0,05 mm bei allgemeinen Merkmalen

  • Ebenheit ≤ 0,08 mm über Flächen bis 250 mm

  • Sehr gute Bearbeitbarkeit für Gewinde, Dichtflächen und komplexe Ausschnitte

  • Ermüdungsfestigkeit: validiert für zyklische Lasten über 50 MPa bei 10⁶ Zyklen in A356-T6

  • Druckdichtheit: bei Bedarf bis 10 bar hydrostatischer Druck

Für kritische Montage- und Dichtschnittstellen bieten wir zudem CNC-Nachbearbeitung an.

Werkzeugbau, Skalierbarkeit und Lieferzeiten

Neway unterstützt Werkzeug- und Formenbau sowie eine effiziente Serienfertigung – sowohl für Kleinserien als auch für Massenproduktion.

  • Werkzeugstahl: H13-Werkzeugstahl mit korrosionsbeständigen Einsätzen für lange Standzeiten

  • Werkzeugstandzeit: 75.000–150.000 Schuss für Aluminium-Druckgussformen

  • Zykluszeit: 30–70 Sekunden, abhängig von Bauteilkomplexität

  • Werkzeugbau-Lieferzeit: 4–6 Wochen

  • Produktionsvolumen: von Pilotserien bis 500.000+ Teile pro Jahr

Zusätzlich bieten wir Rapid-Prototyping zur frühen Designvalidierung mariner Systeme an.

Fallstudie: Gehäuse für ein Offshore-Navigationsbake

Ein Anbieter von maritimer Sicherheitsausrüstung benötigte korrosionsbeständige Gehäuse für Offshore-LED-Navigationsbaken. Die Designanforderungen umfassten:

  • Lebensdauer >10 Jahre in Salzwasser

  • Oberfläche: pulverbeschichtet und UV-beständig

  • Gewicht unter 1,2 kg

  • Maßliche Ebenheit <0,1 mm

  • Betriebstemperaturbereich: -20°C bis +80°C

Neway setzte die Legierung A360 mit einer Mehrkavitätenform und integrierten Kühlmerkmalen ein. Die nachgelagerte Pulverbeschichtung stellte eine Salzsprühnebelbeständigkeit von 1200 Stunden sicher. Die Endbaugruppen bestanden alle Fall-, Schlag- und Bewitterungstests gemäß IEC 60529 und EN 60945.

Warum Marine-OEMs Neway wählen

Neway bietet End-to-End-Unterstützung für marine Gussprojekte, einschließlich:

  • Design-Support für korrosionsoptimierte Geometrien

  • Zertifizierte ISO 9001:2015-Produktion und marine Materialrückverfolgbarkeit

  • In-house Bearbeitung, Beschichtung und Montage

  • Ermüdungs-, Salzsprühnebel-, Druck- und Falltests

  • Flexible Logistik- und Exportsupport für Küsten- und Offshore-Märkte

Wir helfen Kunden, Gewicht zu reduzieren, die Lebensdauer zu verlängern und die Time-to-Market mit hochwertigen, korrosionsbeständigen Druckgussteilen zu verkürzen.

Fazit

In rauen maritimen Umgebungen liefern Aluminium-Druckgussteile Festigkeit, Maßhaltigkeit und langfristige Korrosionsbeständigkeit. Mit fortschrittlicher Legierungsauswahl, Schutzbeschichtungen und präziser Fertigung stellt Neway sicher, dass Ihre Teile unter Wasser, Salz, Sonne und Zeit zuverlässig bleiben. Ob für Bord-Systeme, Offshore-Strukturen oder Küsteninstallationen – unsere Aluminiumlösungen bieten dort Haltbarkeit, wo sie am wichtigsten ist.

Um Ihr maritimes Gussprojekt zu starten, kontaktieren Sie Neway noch heute.

FAQs

  1. Welche Aluminiumlegierungen eignen sich am besten für salzwasserbasierte Marineumgebungen?

  2. Wie schneidet Aluminium-Druckguss im Vergleich zu Edelstahl hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit ab?

  3. Können marine Druckgussteile auf IP65 oder höhere Standards abgedichtet werden?

  4. Welche Oberflächenbeschichtungen bieten den besten Schutz in Küstenbedingungen?

  5. Welche Prüfstandards gelten für Aluminiumteile in maritimen Systemen?

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